Rozwójnienasycona żywica poliestrowaProdukty firmy mają ponad 70-letnią historię. W tak krótkim czasie produkty z nienasyconych żywic poliestrowych gwałtownie się rozwinęły pod względem wydajności i poziomu technicznego. Od tego czasu produkty z nienasyconych żywic poliestrowych stały się jednym z największych asortymentów w branży żywic termoutwardzalnych. Wraz z rozwojem nienasyconych żywic poliestrowych, informacje techniczne na temat patentów na produkty, czasopism biznesowych, książek technicznych itp. pojawiają się jeden po drugim. Do tej pory każdego roku zgłaszane są setki patentów na wynalazki związane z nienasyconymi żywicami poliestrowymi. Widać, że technologia produkcji i zastosowania nienasyconych żywic poliestrowych stawała się coraz bardziej dojrzała wraz z rozwojem produkcji i stopniowo kształtowała własny, unikalny i kompletny system techniczny teorii produkcji i zastosowania. W przeszłości nienasycone żywice poliestrowe wniosły szczególny wkład do powszechnego zastosowania. W przyszłości rozwiną się w niektórych dziedzinach specjalnego przeznaczenia, a jednocześnie koszt żywic ogólnego przeznaczenia ulegnie obniżeniu. Poniżej przedstawiono kilka interesujących i obiecujących rodzajów nienasyconych żywic poliestrowych, w tym: żywica o niskim skurczu, żywica trudnopalna, żywica wzmacniana, żywica o niskim ulatnianiu się styrenu, żywica odporna na korozję, żywica żelkotowa, żywica utwardzana światłem. Nienasycone żywice poliestrowe, tanie żywice o specjalnych właściwościach oraz wysokowydajne palce drzewne syntetyzowane z nowych surowców i przy użyciu nowych procesów.
1. Żywica o niskim skurczu
Ta odmiana żywicy może być po prostu starym tematem. Nienasycona żywica poliestrowa charakteryzuje się dużym skurczem podczas utwardzania, a ogólny współczynnik skurczu objętościowego wynosi 6-10%. Skurcz ten może poważnie odkształcić lub nawet pęknąć materiał, a nie w procesie formowania tłocznego (SMC, BMC). Aby przezwyciężyć tę wadę, żywice termoplastyczne są zwykle stosowane jako dodatki o niskim skurczu. Patent w tej dziedzinie został wydany firmie DuPont w 1934 r., numer patentu US 1.945,307. Patent opisuje kopolimeryzację dwuzasadowych kwasów antelopelowych ze związkami winylu. Oczywiste jest, że w tamtym czasie patent ten był pionierem w technologii niskiego skurczu dla żywic poliestrowych. Od tego czasu wiele osób poświęciło się badaniom układów kopolimerowych, które wówczas uważano za stopy tworzyw sztucznych. W 1966 r. żywice o niskim skurczu Marco zostały po raz pierwszy zastosowane w formowaniu i produkcji przemysłowej.
Stowarzyszenie Przemysłu Tworzyw Sztucznych nazwało później ten produkt „SMC”, co oznacza masę do formowania arkuszy, a jego niskokurczliwa mieszanka wstępna „BMC” oznacza masę do formowania luzem. W przypadku arkuszy SMC zazwyczaj wymaga się, aby elementy formowane z żywicy charakteryzowały się dobrą tolerancją dopasowania, elastycznością i połyskiem klasy A, a także aby nie występowały mikropęknięcia na powierzchni, co wymaga, aby dobrana żywica charakteryzowała się niskim współczynnikiem skurczu. Oczywiście, od tego czasu wiele patentów udoskonaliło i udoskonaliło tę technologię, a zrozumienie mechanizmu efektu niskiego skurczu stopniowo dojrzewało, a w miarę potrzeb pojawiały się różne środki obniżające skurcz lub dodatki o niskim profilu. Powszechnie stosowanymi dodatkami o niskim skurczu są polistyren, polimetakrylan metylu i podobne.
2. Żywica trudnopalna
Czasami materiały zmniejszające palność są równie ważne, jak ratownictwo medyczne, a materiały zmniejszające palność mogą zapobiec katastrofom lub je ograniczyć. W Europie liczba ofiar śmiertelnych pożarów spadła o około 20% w ciągu ostatniej dekady dzięki stosowaniu środków zmniejszających palność. Bezpieczeństwo samych materiałów zmniejszających palność jest również bardzo ważne. Standaryzacja rodzajów materiałów stosowanych w przemyśle to powolny i trudny proces. Wspólnota Europejska przeprowadziła i nadal przeprowadza oceny zagrożeń dla wielu środków zmniejszających palność na bazie halogenów i halogenów i fosforu, z których wiele zostanie ukończonych w latach 2004-2006. Obecnie w naszym kraju do produkcji reaktywnych żywic zmniejszających palność stosuje się głównie diole zawierające chlor lub brom albo dwuzasadowe zamienniki halogenów kwasowych. Halogenowe środki zmniejszające palność wytwarzają dużo dymu podczas spalania, a towarzyszy temu powstawanie silnie drażniącego halogenowodoru. Gęsty dym i trujący smog powstające podczas spalania powodują poważne szkody dla ludzi.
Ponad 80% pożarów jest spowodowanych właśnie tym. Inną wadą stosowania środków zmniejszających palność na bazie bromu lub wodoru jest to, że podczas spalania wydzielają się żrące i zanieczyszczające środowisko gazy, co może prowadzić do uszkodzenia podzespołów elektrycznych. Stosowanie nieorganicznych środków zmniejszających palność, takich jak uwodniony tlenek glinu, magnez, baldachim, związki molibdenu i inne dodatki zmniejszające palność, może prowadzić do powstania żywic zmniejszających palność o niskiej toksyczności i emisji dymu, mimo że mają one oczywiste właściwości tłumiące dym. Jednakże, jeśli ilość nieorganicznego wypełniacza zmniejszającego palność jest zbyt duża, nie tylko wzrośnie lepkość żywicy, co nie sprzyja konstrukcji, ale również, gdy do żywicy zostanie dodana duża ilość dodatkowego środka zmniejszającego palność, wpłynie to na wytrzymałość mechaniczną i właściwości elektryczne żywicy po utwardzeniu.
Obecnie wiele zagranicznych patentów opisuje technologię wykorzystania środków zmniejszających palność na bazie fosforu do produkcji żywic zmniejszających palność o niskiej toksyczności i niskiej emisji dymu. Środki zmniejszające palność na bazie fosforu wykazują znaczące działanie opóźniające palenie. Kwas metafosforowy powstający podczas spalania może polimeryzować do stabilnego stanu polimeru, tworząc warstwę ochronną pokrywającą powierzchnię spalanego przedmiotu, izolującą tlen, wspomagającą odwodnienie i karbonizację powierzchni żywicy oraz tworzącą zwęgloną powłokę ochronną. Zapobiegając w ten sposób spalaniu, środki zmniejszające palność na bazie fosforu można również stosować w połączeniu z halogenowymi środkami zmniejszającymi palność, co daje bardzo wyraźny efekt synergistyczny. Oczywiście, przyszłym kierunkiem badań nad żywicami zmniejszającymi palność jest niska emisja dymu, niska toksyczność i niski koszt. Idealna żywica jest bezdymna, niskotoksyczna, tania, nie wpływa na żywicę, posiada naturalne właściwości fizyczne, nie wymaga dodawania dodatkowych materiałów i może być bezpośrednio produkowana w zakładzie produkcyjnym.
3.Żywica hartująca
W porównaniu z pierwotnymi odmianami nienasyconych żywic poliestrowych, obecna wytrzymałość żywicy została znacznie poprawiona. Jednak wraz z rozwojem przemysłu produkującego nienasycone żywice poliestrowe, pojawiają się nowe wymagania dotyczące ich właściwości, zwłaszcza w zakresie wytrzymałości. Kruchość nienasyconych żywic po utwardzeniu stała się niemal poważnym problemem ograniczającym rozwój żywic nienasyconych. Niezależnie od tego, czy chodzi o odlewany, formowany lub nawijany produkt rzemieślniczy, wydłużenie przy zerwaniu staje się ważnym wskaźnikiem oceny jakości produktów żywicznych.
Obecnie niektórzy zagraniczni producenci stosują metodę dodawania żywicy nasyconej w celu poprawy wytrzymałości. Metoda ta, taka jak dodawanie nasyconego poliestru, kauczuku butadienowo-styrenowego i kauczuku butadienowo-styrenowego (suo-) z karboksylowymi grupami końcowymi, należy do metod wzmacniania fizycznego. Można ją również stosować do wprowadzania polimerów blokowych do głównego łańcucha nienasyconego poliestru, na przykład do struktury sieciowej utworzonej z nienasyconej żywicy poliestrowej, żywicy epoksydowej i żywicy poliuretanowej, co znacznie poprawia wytrzymałość na rozciąganie i udarność żywicy. Ta metoda wzmacniania należy do metod wzmacniania chemicznego. Można również zastosować połączenie wzmacniania fizycznego i chemicznego, na przykład mieszając bardziej reaktywny nienasycony poliester z mniej reaktywnym materiałem, aby uzyskać pożądaną elastyczność.
Obecnie arkusze SMC są szeroko stosowane w przemyśle motoryzacyjnym ze względu na swoją lekkość, wysoką wytrzymałość, odporność na korozję i elastyczność konstrukcji. W przypadku ważnych części, takich jak panele samochodowe, tylne drzwi i panele zewnętrzne, wymagana jest dobra wytrzymałość, np. w przypadku zewnętrznych paneli samochodowych. Osłony mogą się odginać w ograniczonym zakresie i powracać do pierwotnego kształtu po lekkim uderzeniu. Zwiększenie wytrzymałości żywicy często powoduje utratę innych jej właściwości, takich jak twardość, wytrzymałość na zginanie, odporność na ciepło i szybkość utwardzania podczas produkcji. Poprawa wytrzymałości żywicy bez utraty innych jej naturalnych właściwości stała się ważnym tematem w badaniach i rozwoju nienasyconych żywic poliestrowych.
4.Żywica o niskiej zawartości styrenu
W procesie przetwarzania nienasyconej żywicy poliestrowej lotny toksyczny styren powoduje poważne szkody dla zdrowia pracowników budowlanych. Jednocześnie styren jest emitowany do powietrza, co również powoduje poważne zanieczyszczenie powietrza. Dlatego wiele organów ogranicza dopuszczalne stężenie styrenu w powietrzu hali produkcyjnej. Na przykład w Stanach Zjednoczonych dopuszczalny poziom narażenia (PEL) wynosi 50 ppm, podczas gdy w Szwajcarii jego wartość PEL wynosi 25 ppm, co oznacza, że osiągnięcie tak niskiej zawartości jest trudne. Ograniczone jest również poleganie na silnej wentylacji. Jednocześnie silna wentylacja prowadzi również do utraty styrenu z powierzchni produktu i ulatniania się dużej ilości styrenu do powietrza. Dlatego, aby znaleźć sposób na ograniczenie ulatniania się styrenu, od samego początku, konieczne jest dokończenie tych prac w zakładzie produkcyjnym żywic. Wymaga to opracowania żywic o niskiej lotności styrenu (LSE), które nie zanieczyszczają powietrza lub zanieczyszczają je w mniejszym stopniu, lub nienasyconych żywic poliestrowych bez monomerów styrenu.
Zmniejszanie zawartości lotnych monomerów jest tematem rozwijanym w ostatnich latach przez zagraniczny przemysł nienasyconych żywic poliestrowych. Obecnie stosuje się wiele metod: (1) metodę dodawania inhibitorów niskiej lotności; (2) formulację nienasyconych żywic poliestrowych bez monomerów styrenu, w której diwinylobenzen, winylometylobenzen i α-metylostyren zastępują monomery winylowe zawierające monomery styrenu; (3) Formuła nienasyconych żywic poliestrowych z monomerami o niskiej zawartości styrenu polega na jednoczesnym stosowaniu powyższych monomerów i monomerów styrenu, np. przy użyciu ftalanu diallilu. Zastosowanie wysokowrzących monomerów winylowych, takich jak estry i kopolimery akrylowe z monomerami styrenu: (4) Inną metodą zmniejszenia ulatniania się styrenu jest wprowadzenie do szkieletu żywicy poliestrów nienasyconych innych jednostek, takich jak dicyklopentadien i jego pochodne, w celu uzyskania niskiej lepkości i ostatecznie zmniejszenia zawartości monomeru styrenu.
Poszukując sposobu na rozwiązanie problemu ulatniania się styrenu, konieczne jest kompleksowe rozważenie możliwości zastosowania żywicy w istniejących metodach formowania, takich jak natryskiwanie powierzchniowe, proces laminowania, proces formowania SMC, kosztów surowców do produkcji przemysłowej oraz kompatybilności z systemem żywic. Reaktywność żywicy, lepkość, właściwości mechaniczne żywicy po formowaniu itp. W moim kraju nie ma jednoznacznych przepisów dotyczących ograniczenia ulatniania się styrenu. Jednak wraz z poprawą poziomu życia ludzi i wzrostem świadomości społecznej w zakresie ochrony zdrowia i środowiska, wprowadzenie odpowiednich przepisów w tak nienasyconym kraju jak nasz jest tylko kwestią czasu.
5. Żywica odporna na korozję
Jednym z większych zastosowań nienasyconych żywic poliestrowych jest ich odporność na korozję w wyniku działania chemikaliów, takich jak rozpuszczalniki organiczne, kwasy, zasady i sole. Zgodnie z wprowadzeniem ekspertów od sieci żywic nienasyconych, obecne żywice odporne na korozję dzielą się na następujące kategorie: (1) typ o-benzenowy; (2) typ izo-benzenowy; (3) typ p-benzenowy; (4) typ bisfenolu A; (5) typ winyloestrowy; i inne, takie jak typ ksylenowy, typ związku zawierającego halogen itp. Po dziesięcioleciach ciągłych badań prowadzonych przez kilka pokoleń naukowców, korozja żywicy i mechanizm odporności na korozję zostały dokładnie zbadane. Żywica jest modyfikowana różnymi metodami, takimi jak wprowadzenie szkieletu molekularnego, który jest trudny do oporu przed korozją do nienasyconej żywicy poliestrowej lub użycie nienasyconego poliestru, winyloestru i izocyjanianu w celu utworzenia przenikającej się struktury sieciowej, co jest bardzo ważne dla poprawy odporności żywicy na korozję. Odporność na korozję jest bardzo wysoka, a żywica produkowana metodą mieszania żywicy kwasowej może również osiągnąć lepszą odporność na korozję.
W porównaniu zżywice epoksydowe,Niski koszt i łatwość obróbki nienasyconych żywic poliestrowych stały się ogromną zaletą. Według ekspertów z Unsaturated Resin Net, odporność nienasyconych żywic poliestrowych na korozję, zwłaszcza na działanie alkaliów, jest znacznie gorsza niż żywic epoksydowych. Nie mogą zastąpić żywicy epoksydowej. Obecny rozwój posadzek antykorozyjnych stworzył zarówno możliwości, jak i wyzwania dla nienasyconych żywic poliestrowych. Dlatego rozwój specjalnych żywic antykorozyjnych ma szerokie perspektywy.
Żelkot odgrywa ważną rolę w materiałach kompozytowych. Nie tylko pełni rolę dekoracyjną na powierzchni produktów FRP, ale także wpływa na odporność na zużycie, starzenie i korozję chemiczną. Według ekspertów z sieci żywic nienasyconych, kierunek rozwoju żywicy żelkotowej polega na opracowaniu żywicy żelkotowej o niskim ulatnianiu się styrenu, dobrym schnięciu na powietrzu i wysokiej odporności na korozję. Istnieje duży rynek na odporne na ciepło żelkoty w żywicach żelkotowych. Jeśli materiał FRP zostanie zanurzony w gorącej wodzie przez długi czas, na powierzchni pojawią się pęcherze. Jednocześnie, ze względu na stopniowe wnikanie wody w materiał kompozytowy, pęcherze powierzchniowe będą się stopniowo rozszerzać. Pęcherze nie tylko wpłyną Wygląd żelkotu będzie stopniowo zmniejszać właściwości wytrzymałościowe produktu.
Firma Cook Composites and Polymers Co. z Kansas w USA wykorzystuje metody żywicy żelkotowej z końcówkami epoksydowymi i eterem glicydylowym do produkcji żywicy żelkotowej o niskiej lepkości i doskonałej odporności na wodę i rozpuszczalniki. Ponadto firma wykorzystuje również żywicę A (elastyczną) modyfikowaną poliolami polieterowymi i żywicę B (sztywną) modyfikowaną dicyklopentadienem (DCPD). Po połączeniu żywica odporna na wodę charakteryzuje się nie tylko dobrą odpornością na wodę, ale także dobrą wytrzymałością i wytrzymałością. Rozpuszczalniki lub inne substancje niskocząsteczkowe wnikają w strukturę materiału FRP przez warstwę żelkotu, tworząc żywicę wodoodporną o doskonałych właściwościach.
7. Żywica poliestrowa nienasycona utwardzana światłem
Właściwości utwardzania światłem nienasyconych żywic poliestrowych obejmują długą żywotność i szybkie tempo utwardzania. Nienasycone żywice poliestrowe spełniają wymagania dotyczące ograniczenia ulatniania się styrenu podczas utwardzania światłem. Rozwój fotosensybilizatorów i urządzeń oświetleniowych stworzył podwaliny pod rozwój żywic fotoutwardzalnych. Z powodzeniem opracowano i wdrożono do produkcji w dużych ilościach różne nienasycone żywice poliestrowe utwardzane promieniowaniem UV. Zastosowanie tego procesu poprawia właściwości materiału, wydajność procesu i odporność na zużycie powierzchni, a także zwiększa wydajność produkcji.
8.Tanie żywice o specjalnych właściwościach
Do takich żywic zaliczają się żywice spienione i żywice wodne. Obecnie niedobór energii drzewnej ma tendencję wzrostową. Brakuje również wykwalifikowanych operatorów w przemyśle drzewnym, a ci pracownicy otrzymują coraz wyższe wynagrodzenia. Takie warunki sprzyjają wejściu tworzyw konstrukcyjnych na rynek drewna. Nienasycone żywice spienione i żywice wodne będą rozwijane jako sztuczne drewno w przemyśle meblarskim ze względu na ich niski koszt i wysoką wytrzymałość. Początkowo ich zastosowanie będzie powolne, ale wraz z ciągłym udoskonalaniem technologii przetwórstwa, zastosowanie to będzie się szybko rozwijać.
Nienasycone żywice poliestrowe można spieniać, aby uzyskać spienione żywice, które można stosować jako panele ścienne, wstępnie uformowane ścianki działowe do łazienek i inne. Wytrzymałość i wytrzymałość spienionego tworzywa sztucznego z nienasyconą żywicą poliestrową jako matrycą są lepsze niż spienionego PS; jest łatwiejsze w obróbce niż spieniony PVC; koszt jest niższy niż spienionego poliuretanu, a dodatek środków zmniejszających palność może również uczynić je trudnopalnymi i przeciwstarzeniowymi. Chociaż technologia stosowania żywicy została w pełni rozwinięta, zastosowanie spienionej nienasyconej żywicy poliestrowej w meblach nie zostało poświęcone zbyt wiele uwagi. Po przeprowadzeniu badań niektórzy producenci żywic są bardzo zainteresowani opracowaniem tego nowego rodzaju materiału. Niektóre główne problemy (naskórkowanie, struktura plastra miodu, zależność czasu spieniania żelu, kontrola krzywej egzotermicznej nie zostały w pełni rozwiązane przed rozpoczęciem produkcji komercyjnej. Dopóki nie zostanie uzyskana odpowiedź, żywica ta może być stosowana tylko ze względu na swój niski koszt w przemyśle meblarskim. Po rozwiązaniu tych problemów żywica ta będzie szeroko stosowana w takich obszarach, jak materiały piankowe zmniejszające palność, a nie tylko wykorzystując jej ekonomiczność.
Nienasycone żywice poliestrowe zawierające wodę można podzielić na dwa rodzaje: rozpuszczalne w wodzie i emulsyjne. Już w latach 60. XX wieku za granicą pojawiły się patenty i doniesienia literaturowe w tej dziedzinie. Żywica zawierająca wodę polega na dodaniu wody jako wypełniacza do nienasyconej żywicy poliestrowej przed jej zżelowaniem, a zawartość wody może sięgać nawet 50%. Taka żywica nazywana jest żywicą WEP. Żywica charakteryzuje się niskim kosztem, lekkością po utwardzeniu, dobrą ognioodpornością i niskim skurczem. Rozwój i badania nad żywicami zawierającymi wodę w moim kraju rozpoczęły się w latach 80. XX wieku i trwają już od dawna. Pod względem zastosowania, była ona wykorzystywana jako środek kotwiący. Wodna nienasycona żywica poliestrowa to nowy rodzaj UPR. Technologia w laboratoriach staje się coraz bardziej dojrzała, ale badań nad jej zastosowaniem jest coraz mniej. Problemy wymagające dalszego rozwiązania to stabilność emulsji, pewne problemy w procesie utwardzania i formowania oraz kwestia akceptacji przez klienta. Ogólnie rzecz biorąc, 10 000 ton nienasyconej żywicy poliestrowej może wytworzyć około 600 ton ścieków rocznie. Wykorzystanie skurczu powstającego w procesie produkcji nienasyconej żywicy poliestrowej do produkcji żywicy zawierającej wodę pozwoliłoby obniżyć koszt żywicy i rozwiązać problem ochrony środowiska podczas produkcji.
Zajmujemy się sprzedażą następujących produktów żywicznych: żywica poliestrowa nienasycona;żywica winylowa; żywica żelkotowa; żywica epoksydowa.
Produkujemy równieżbezpośrednie włókno szklane,maty z włókna szklanego, siatka z włókna szklanego, Itkane włókna szklane.
Skontaktuj się z nami:
Numer telefonu: +8615823184699
Numer telefonu: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Czas publikacji: 08-06-2022
