Rozwójnienasycona żywica poliestrowąProdukty mają historię ponad 70 lat. W tak krótkim czasie nienasycone produkty żywicy poliestrowej szybko rozwinęły się pod względem wydajności i poziomu technicznego. Ponieważ poprzednie nienasycone produkty żywic poliestrowych rozwinęły się w jedną z największych odmian w branży żywicy termoutwardzalnej. Podczas opracowywania nienasyconych żywic poliestrowych pojawiają się informacje techniczne na temat patentów produktów, czasopism biznesowych, książek technicznych itp. Do tej pory każdego roku istnieją setki patentów na wynalazki, które są związane z nienasyconą żywicą poliestrową. Można zauważyć, że technologia produkcji i zastosowania nienasyconej żywicy poliestrowej stała się coraz bardziej dojrzała wraz z rozwojem produkcji i stopniowo tworzyła swój unikalny i kompletny techniczny system teorii produkcji i zastosowania. W poprzednim procesie rozwoju nienasycone żywice poliestrowe włożyły szczególny wkład w ogólne zastosowanie. W przyszłości rozwinie się do niektórych pola specjalnego przeznaczenia, a jednocześnie koszt żywic ogólnego zastosowania zostanie zmniejszony. Poniżej przedstawiono kilka interesujących i obiecujących nienasyconych rodzajów żywicy poliestrowej, w tym: żywica o niskiej zawartości skurczu, żywica opóźniająca płomień, żywica hartowa, niska żywica napięcia styrenu, żywica odporna na korozję, syntezy żelowe, syntezy noworodków i procesów noworodków i procesami.
1. Płytkowa żywica skurczowa
Ta odmiana żywicy może być po prostu starym tematem. Nienasyczonej żywicy poliestrowej towarzyszy duży skurcz podczas utwardzania, a ogólny wskaźnik kurczenia się objętości wynosi 6-10%. Ten skurcz może poważnie deformować, a nawet złamać materiał, a nie w procesie formowania kompresyjnego (SMC, BMC). Aby przezwyciężyć tę wadę, żywice termoplastyczne są zwykle używane jako dodatki o niskim skurczu. Patent w tym obszarze został wydany DuPont w 1934 r., Numer patentowy US 1,945 307. Patent opisuje kopolimeryzację dibasowych kwasów antelopelicznych ze związkami winylowymi. Najwyraźniej w tym czasie ta opatentowana technologia niskiego skurczu dla żywic poliestrowych. Od tego czasu wiele osób poświęciło się badaniu systemów kopolimerów, które następnie uważano za stopy plastikowe. W 1966 r. Niskie żywice Marco zostały po raz pierwszy wykorzystane do formowania i produkcji przemysłowej.
Stowarzyszenie przemysłu tworzyw sztucznych nazwał później ten produkt „SMC”, co oznacza związek formowania blachy, a jego związek z premiksem o niskim ogrodzeniu „BMC” oznacza związek formowania luzem. W przypadku arkuszy SMC jest ogólnie wymagane, aby części wprowadzone w żywicę miały dobrą tolerancję dopasowania, elastyczność i połysk klasy A oraz mikro-kruków na powierzchni, co wymaga dopasowanej żywicy, aby mieć niską szybkość skurczania. Oczywiście wiele patentów ulepszyło i ulepszyło tę technologię, a zrozumienie mechanizmu efektu niskiego poziomu roztargnięcia stopniowo dojrzewało, a różne czynniki o niskim poziomie rozszerzenia lub niskoprofilowe dodatki pojawiły się w razie potrzeby. Powszechnie stosowanymi dodatkami do niskiego skurczu są polistyren, metakrylan polimetylu i tym podobne.
2. Flame Retardant Live
Czasami materiały opóźniające płomienie są równie ważne jak ratowanie narkotyków, a materiały opóźniające płomienie mogą uniknąć lub zmniejszyć występowanie katastrof. W Europie liczba zgonów pożarowych spadła o około 20% w ciągu ostatniej dekady z powodu użycia opóźniaczy płomienia. Bardzo ważne jest również bezpieczeństwo materiałów opóźniających płomienie. Jest to powolny i trudny proces standaryzacji rodzaju materiałów stosowanych w przemyśle. Obecnie społeczność europejska ma oceny zagrożeń na wielu opóźniaczych płomiennych opartych na halogenach i fosfor-fosfor. , z których wiele zostanie ukończonych w latach 2004–2006. Obecnie nasz kraj zasadniczo wykorzystuje dioli zawierające chlor lub zawierające brom lub substytuty halogenowe kwasu dibasowego jako surowce w celu przygotowania reaktywnych żywic opóźniających płomienie. Otwardantki płomienia halogenowego wytwarzają dużo dymu podczas spalania i towarzyszy im wytwarzanie wysoce irytującego halogenku wodoru. Gęsty dym i trujący smog wywołany podczas procesu spalania powodują wielką szkodę dla ludzi.
Powoduje to ponad 80% wypadków pożarowych. Kolejną wadą stosowania opóźniaczy płomienia bromu lub wodoru jest to, że po spaleniu zostaną wytwarzane gazy korozyjne i zapylające środowisko, co doprowadzi do uszkodzenia komponentów elektrycznych. Zastosowanie nieorganicznych opóźniaczy płomienia, takich jak nawodniony tlenek glinu, magnez, baldachim, związki molibdenu i inne dodatki opóźniające płomienie, może powodować niską dym i niską toksyczność, opóźniające żywice płomienia, chociaż mają oczywiste działanie supresji dymu. Jeśli jednak ilość nieorganicznego wypełniacza opóźniającego płomienie jest zbyt duża, nie tylko lepkość żywicy wzrośnie, która nie sprzyja budownictwu, ale także gdy do utwardzania doda duża ilość dodatkowego opóźnienia płomienia.
Obecnie wiele zagranicznych patentów zgłosiło technologię stosowania opóźniaczy płomienia na bazie fosforu w celu uzyskania niskiej toksyczności i żywic opóźniających płomienie o niskiej zawarcia. Opóźnione płomienie oparte na fosforach mają znaczny efekt opóźniający płomień. Kwas metafosforowy wytwarzany podczas spalania można polimeryzować w stabilnym stanie polimeru, tworząc warstwę ochronną, pokrywając powierzchnię obiektu spalania, izolując tlen, promując odwodnienie i karbonizację powierzchni żywicy oraz tworzenie karbonizowanego filmu ochronnego. W ten sposób zapobieganie spalaniu, a jednocześnie opóźniacze płomienia na bazie fosforu można również stosować w połączeniu z opóźnionymi płomieniami halogenowymi, co ma bardzo oczywisty efekt synergiczny. Oczywiście przyszłym kierunkiem badań żywicy opóźniającej płomienie jest niski dym, niska toksyczność i niski koszt. Idealna żywica to bez dymu, nisko toksyczne, tani, nie wpływa na żywicę, ma nieodłączne właściwości fizyczne, nie musi dodawać dodatkowych materiałów i może być bezpośrednio wytwarzana w fabryce produkcji żywicy.
3. żywica do tyłu
W porównaniu z oryginalnymi nienasyconymi odmianami żywicy poliestrowej obecna wytrzymałość żywicy została znacznie ulepszona. Jednak wraz z rozwojem dalszej branży nienasyconej żywicy poliestrowej przedstawiono więcej nowych wymagań dotyczących wyników nienasyconej żywicy, szczególnie pod względem wytrzymałości. Kruchość nienasyconych żywic po utwardzaniu prawie stała się ważnym problemem ograniczającym rozwój nienasyconych żywic. Niezależnie od tego, czy jest to odlewany produkt rękodzieła, czy produkt uformowany lub rany, wydłużenie przy przerwie staje się ważnym wskaźnikiem oceny jakości produktów żywicy.
Obecnie niektórzy zagraniczni producenci stosują metodę dodawania nasyconej żywicy w celu poprawy wytrzymałości. Takie jak dodanie nasyconego poliestru, gumy styren-butadien i karboksy (suo-) gumy styren-butadien itp., Ta metoda należy do fizycznej metody hartowania. Można go również wykorzystać do wprowadzania polimerów blokowych do głównego łańcucha nienasyconego poliesteru, takiego jak interpretująca struktura sieci utworzona przez nienasyconą żywicę poliestrową, żywicę epoksydową i żywicę poliuretanową, która znacznie poprawia wytrzymałość na rozciąganie i wytrzymałość na uderzenie żywicy. , ta metoda hartowania należy do metody hartowania chemicznego. Można również zastosować kombinację fizycznego twardania i chemicznego hartowania, na przykład zmieszanie bardziej reaktywnego nienasyconego poliestru z mniej reaktywnym materiałem w celu osiągnięcia pożądanej elastyczności.
Obecnie arkusze SMC były szeroko stosowane w branży motoryzacyjnej ze względu na ich lekką wagę, wysoką wytrzymałość, odporność na korozję i elastyczność projektowania. W przypadku ważnych części, takich jak panele motoryzacyjne, tylne drzwi i panele zewnętrzne, wymagana jest dobra wytrzymałość, takie jak motoryzacyjne panele zewnętrzne. Strażnicy mogą odchylić się w ograniczonym stopniu i powrócić do swojego pierwotnego kształtu po niewielkim uderzeniu. Zwiększenie wytrzymałości żywicy często traci inne właściwości żywicy, takie jak twardość, wytrzymałość na zginanie, odporność na ciepło i prędkość utwardzania podczas budowy. Poprawa wytrzymałości żywicy bez utraty innych nieodłącznych właściwości żywicy stała się ważnym tematem w badaniach i rozwoju nienasyconych żywic poliestrowych.
4. Low styrenowa żywica
W procesie przetwarzania nienasyconej żywicy poliestrowej lotny toksyczny styren spowoduje wielką szkodę dla zdrowia pracowników budowlanych. Jednocześnie Styren jest emitowany w powietrzu, co spowoduje również poważne zanieczyszczenie powietrza. Dlatego wiele władz ogranicza dopuszczalne stężenie styrenu w powietrzu warsztatów produkcyjnych. Na przykład w Stanach Zjednoczonych jego dopuszczalny poziom ekspozycji (dopuszczalny poziom ekspozycji) wynosi 50 ppm, podczas gdy w Szwajcarii jego wartość PEL wynosi 25ppm, taka niska zawartość nie jest łatwa do osiągnięcia. Poleganie na silnej wentylacji jest również ograniczone. Jednocześnie silna wentylacja doprowadzi również do utraty styrenu z powierzchni produktu i ulatniania się dużej ilości styrenu w powietrze. Dlatego, aby znaleźć sposób na zmniejszenie ulatniania się styrenu, z korzenia nadal konieczne jest ukończenie tej pracy w fabryce żywicy. Wymaga to opracowania niskiej zmienności styrenowej (LSE), które nie zanieczyszczają ani nie zanieczyszczają powietrza lub nienasyconych żywic poliestrowych bez monomerów styrenowych.
Zmniejszenie zawartości lotnych monomerów było tematem opracowanym przez zagraniczny przemysł żywicy poliestrowej w ostatnich latach. Obecnie stosuje się wiele metod: (1) metoda dodawania inhibitorów o niskiej zmienności; (2) Preparat nienasyconych żywic poliestrowych bez monomerów styrenowych wykorzystuje divinyl, winylometylobenzen, α-metylowo-styren w celu zastąpienia monomerów winylowych zawierających monomery styrenowe; (3) Sformułowanie nienasyconych żywic poliestrowych z małymi monomerami styrenowymi polega na użyciu powyższych monomerów i monomerów styrenowych razem, takich jak stosowanie ftalanu diallil, stosowanie wielkości winylowych monomerów, takich jak estry i kopolymery akrylowe z monomerami styrenowymi: (4) w celu zmniejszenia wolności styrenu jest inne jednostki, takie jak DiCyclymerów z monomerami styrenowymi i itami i itami. pochodne do nienasyconego poliestry szkieletu żywicy, aby osiągnąć niską lepkość i ostatecznie zmniejszyć zawartość monomeru styrenu.
Poszukując sposobu rozwiązania problemu ulatniania styrenu, konieczne jest kompleksowe rozważenie możliwości zastosowania żywicy do istniejących metod formowania, takich jak opryskiwanie powierzchni, proces laminowania, proces formowania SMC, koszt surowców do produkcji przemysłowej oraz kompatybilność z systemem żywicy. , Reaktywność żywicy, lepkość, właściwości mechaniczne żywicy po formowaniu itp. W moim kraju nie ma wyraźnego przepisów dotyczących ograniczenia ulatniania się styrenu. Jednak wraz z poprawą standardów życia ludzi i poprawą świadomości ludzi na temat ich własnej ochrony zdrowia i ochrony środowiska, to tylko kwestia czasu, zanim wymagane będą odpowiednie przepisy dla nienasyconego kraju konsumenckiego, takiego jak my.
5. żywica odporna na korozję
Jednym z większych zastosowań nienasyconych żywic poliestrowych jest ich odporność na korozję na chemikalia, takie jak rozpuszczalniki organiczne, kwasy, zasady i sole. Zgodnie z wprowadzeniem nienasyconych ekspertów sieci żywicy obecne żywice oporne na korozję są podzielone na następujące kategorie: (1) typ o-benzenu; (2) typ izo-benzenowy; (3) typ p-benzenu; (4) bisfenol typ; (5) typ estru winylowego; i inne, takie jak typ ksylenowy, rodzaj związku zawierającego halogen itp. Po dziesięcioleciach ciągłej eksploracji przez kilka pokoleń naukowców, korozja żywicy i mechanizm oporności na korozję. Żywicę jest modyfikowana różnymi metodami, takimi jak wprowadzenie szkieletu molekularnego, który jest trudny do oparcia korozji w nienasyconą żywicę poliestrową lub za pomocą nienasyconego poliestrowego, estru winylowego i izocyjanianu w celu utworzenia struktury sieci interpenertowej, co jest bardzo ważne dla poprawy odporności na korozję żywicy. Odporność na korozję jest bardzo skuteczna, a żywica wytwarzana metodą mieszania żywicy kwasowej może również osiągnąć lepszą odporność na korozję.
W porównaniu zżywice epoksydowe,Tanie i łatwe przetwarzanie nienasyconych żywic poliestrowych stały się wielką zaletą. Według nienasyconej żywicy netto odporność na korozję nienasyconej żywicy poliestrowej, zwłaszcza oporność na alkalia, jest znacznie gorsza od oporności żywicy epoksydowej. Nie można zastąpić żywicy epoksydowej. Obecnie wzrost podłóg antykorozji stworzył możliwości i wyzwania dla nienasyconych żywic poliestrowych. Dlatego rozwój specjalnych żywic antykorozyjnych ma szerokie perspektywy.
Płaszcz żelowy odgrywa ważną rolę w materiałach kompozytowych. Odgrywa nie tylko dekoracyjną rolę na powierzchni produktów FRP, ale także odgrywa rolę w odporności na zużycie, starzejącej się odporności i odporności na korozję chemiczną. Według ekspertów z nienasyconej sieci żywicy, kierunek rozwoju żywicy żelowej polega na opracowaniu żywicy żelowej o niskim ulotce styrenu, dobrej suszeniu powietrza i silnej odporności na korozję. Istnieje duży rynek odpornych na ciepło płaszcze żelowych w żywicach żelowych. Jeśli materiał FRP jest zanurzony w gorącej wodzie przez długi czas, na powierzchni pojawią się pęcherze. Jednocześnie, ze względu na stopniową penetrację wody do materiału kompozytowego, pęcherze powierzchniowe będą stopniowo rozszerzać. Pęcherzy wpłyną nie tylko na wygląd płaszcza żelowego stopniowo zmniejsza właściwości wytrzymałości produktu.
Cook Composites and Polymers Co. z Kansas, USA, wykorzystują metody epoksydowe i eteru glicydylowego do produkcji żywicy żelowej o niskiej lepkości oraz doskonałej odporności na wodę i rozpuszczalnik. Ponadto firma stosuje również wielobierdzinę wielobojęcą wielopiętrowego i epoksydową (elastyczną żywicę) i dicyklopentadienu (DCPD) żywicy B (sztywna żywica), oba po złożeniu, żywica z wodą nie może mieć tylko dobrej oporności na wodę, ale także mają dobrą wytrzymałość i siłę. Rozpuszczalniki lub inne substancje o niskiej cząsteczkowej wnikają do systemu materiału FRP przez warstwę płaszcza żelowego, stając się wodoodporną żywicą o doskonałych właściwościach kompleksowych.
7. Utwardzanie światła nienasycona żywica poliestrowa
Charakterystyka utwardzania światła nienasyconej żywicy poliestrowej to długa żywotność i szybka prędkość utwardzania. Nienasycone żywice poliestrowe mogą spełniać wymagania dotyczące ograniczenia ulatniania się styrenu poprzez utwardzenie światła. Ze względu na rozwój fotouczulaczy i urządzeń oświetleniowych położono fundament rozwinięcia fotosyczalnych żywic. Różne, nienasycone żywice poliestrowe zostały skutecznie rozwinięte i wprowadzone do produkcji w dużych ilościach. Poprawione są właściwości materiału, wydajność procesu i odporność na zużycie powierzchni, a wydajność produkcji jest również ulepszona przy użyciu tego procesu.
8. żywica kosztowa o specjalnych nieruchomościach
Takie żywice obejmują spienione żywice i żywice wodne. Obecnie niedobór energii drewna ma trend wzrostowy w zakresie. Brakuje również wykwalifikowanych operatorów pracujących w branży przetwarzania drewna, a pracownicy ci coraz częściej płacą. Takie warunki tworzą warunki dla tworzyw inżynieryjnych, aby wejść na rynek drewna. Nienasycone żywice spienione i żywice zawierające wodę zostaną opracowane jako sztuczne lasy w branży mebli ze względu na ich niskie koszty i nieruchomości o wysokiej wytrzymałości. Aplikacja będzie na początku powolna, a następnie wraz z ciągłym doskonaleniem technologii przetwarzania, aplikacja ta zostanie szybko opracowana.
Nienasycone żywice poliestrowe można spić, aby tworzyć spieniane żywice, które można wykorzystać jako panele ścienne, wstępnie uformowane dzielniki łazienkowe i wiele innych. Wytrzymałość i wytrzymałość spienionego plastiku z nienasyconą żywicą poliestrową jako matrycą są lepsze niż wytrzymałość PS; Łatwiej jest przetwarzać niż spieniony PVC; Koszt jest niższy niż w spienionym plastiku poliuretanowym, a dodanie opóźniaczy płomienia może również sprawić, że płomień i przeciwstawianie. Chociaż technologię zastosowania żywicy została w pełni opracowana, zastosowanie spienionej nienasyconej żywicy poliestrowej w meblach nie zwrócono na wiele uwagi. Po badaniu niektórzy producenci żywicy są bardzo zainteresowani opracowaniem tego nowego rodzaju materiałów. Niektóre poważne problemy (skórowanie, struktura plastra miodu, związek z czasem żelowym, egzotermiczna kontrola krzywej nie została w pełni rozwiązana przed produkcją komercyjną. Do uzyskania odpowiedzi, żywica ta może być stosowana tylko ze względu na jej niski koszt w branży meblowej. Po rozwiązaniu tych problemów ta żywica będzie szeroko stosowana w obszarach takich jak materiały do płomienia.
Nienasycone żywice poliestrowe zawierające wodę można podzielić na dwa typy: typ rozpuszczalny w wodzie i rodzaj emulsji. Już w latach 60. XX wieku w tej dziedzinie pojawiły się patenty i literatury. Żywica zawierająca wodę ma dodać wodę jako wypełniacz nienasyconej żywicy poliestrowej do żywicy przed żelem żywicą, a zawartość wody może wynosić nawet 50%. Taka żywica nazywa się żywicą WEP. Żywica ma charakterystykę niskiej, lekkiej wagi po utwardzaniu, dobrej opóźnienia płomienia i niskiego skurczu. Rozwój i badania żywicy zawierającej wodę w moim kraju rozpoczęło się w latach 80. XX wieku i minęło długi okres czasu. Jeśli chodzi o aplikację, był on używany jako agent zakotołowy. Wodna nienasycona żywica poliestrowa to nowa rasa UPR. Technologia w laboratorium staje się coraz bardziej dojrzała, ale jest mniej badań nad zastosowaniem. Problemy, które należy dalej rozwiązać, to stabilność emulsji, niektóre problemy w procesie utwardzania i formowania oraz problem zatwierdzenia przez klienta. Zasadniczo 10 000 ton nienasyconej żywicy poliestrowej może co roku wytwarzać około 600 ton ścieków. Jeśli skurcz wygenerowany w procesie produkcyjnym nienasyconej żywicy poliestrowej zostanie wykorzystywany do produkcji żywicy zawierającej wodę, zmniejszy koszt żywicy i rozwiąże problem ochrony środowiska produkcyjnego.
Zajmujemy się następującymi produktami żywicy: nienasycona żywica poliestrową;żywica winylowa; żywica żelowa; żywica epoksydowa.
Produkujemy równieżBezpośrednie wędrowanie z włókna szklanego,Maty z włókna szklanego, siatka z włókna szklanego, ITkane wędrowanie z włókna szklanego.
Skontaktuj się z nami:
Numer telefonu: +8615823184699
Numer telefonu: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Czas po: 08-2022
