Aktualności

Rozwójżywica poliestrowa nienasyconaprodukty mają historię ponad 70 lat. W tak krótkim czasie produkty z nienasyconych żywic poliestrowych rozwinęły się szybko pod względem wydajności i poziomu technicznego. Ponieważ dawne produkty z nienasyconych żywic poliestrowych rozwinęły się w jedną z największych odmian w przemyśle żywic termoutwardzalnych. Podczas rozwoju nienasyconych żywic poliestrowych pojawiają się kolejno informacje techniczne o patentach na produkty, czasopismach biznesowych, książkach technicznych itp. Do tej pory każdego roku pojawiają się setki patentów na wynalazki związane z nienasyconymi żywicami poliestrowymi. Można zauważyć, że technologia produkcji i stosowania nienasyconych żywic poliestrowych stawała się coraz bardziej dojrzała wraz z rozwojem produkcji i stopniowo ukształtowała własny, unikalny i kompletny system techniczny teorii produkcji i stosowania. W poprzednim procesie rozwoju nienasycone żywice poliestrowe wniosły szczególny wkład do powszechnego użytku. W przyszłości rozwiną się w niektórych specjalistycznych dziedzinach, a jednocześnie koszt żywic ogólnego przeznaczenia zostanie obniżony. Poniżej przedstawiono kilka interesujących i obiecujących typów nienasyconych żywic poliestrowych, w tym: żywica o niskim skurczu, żywica trudnopalna, żywica wzmacniana, żywica o niskim ulatnianiu się styrenu, żywica odporna na korozję, żywica żelkotowa, żywica utwardzana światłem. Nienasycone żywice poliestrowe, niedrogie żywice o specjalnych właściwościach oraz wysokowydajne „palce drzewne” syntetyzowane z nowych surowców i w nowych procesach.

1.Żywica o niskim skurczu

Ta odmiana żywicy może być po prostu starym tematem. Nienasycona żywica poliestrowa wiąże się z dużym skurczem podczas utwardzania, a ogólny współczynnik skurczu objętościowego wynosi 6-10%. Skurcz ten może poważnie odkształcić lub nawet pęknąć materiał, nie w procesie formowania kompresyjnego (SMC, BMC). Aby przezwyciężyć tę wadę, żywice termoplastyczne są zwykle stosowane jako dodatki o niskim skurczu. Patent w tej dziedzinie został wydany firmie DuPont w 1934 r., numer patentu US 1.945,307. Patent opisuje kopolimeryzację dwuzasadowych kwasów antelopelowych ze związkami winylowymi. Oczywiste jest, że w tamtym czasie patent ten zapoczątkował technologię niskiego skurczu dla żywic poliestrowych. Od tego czasu wiele osób poświęciło się badaniu układów kopolimerowych, które wówczas uważano za stopy tworzyw sztucznych. W 1966 r. żywice o niskim skurczu Marco zostały po raz pierwszy użyte w formowaniu i produkcji przemysłowej.

Plastics Industry Association później nazwało ten produkt „SMC”, co oznacza masę do formowania arkuszy, a jego niskokurczliwa mieszanka wstępna „BMC” oznacza masę do formowania luzem. W przypadku arkuszy SMC zazwyczaj wymaga się, aby części formowane żywicą miały dobrą tolerancję dopasowania, elastyczność i połysk klasy A, a na powierzchni należy unikać mikropęknięć, co wymaga, aby dopasowana żywica miała niską szybkość skurczu. Oczywiście od tego czasu wiele patentów ulepszyło i udoskonaliło tę technologię, a zrozumienie mechanizmu efektu niskiego skurczu stopniowo dojrzewało, a różne środki o niskim skurczu lub dodatki o niskim profilu pojawiały się w miarę potrzeb. Powszechnie stosowanymi dodatkami o niskim skurczu są polistyren, polimetakrylan metylu i tym podobne.

drtgf (1) 2. Żywica trudnopalna

Czasami materiały zmniejszające palność są równie ważne jak ratowanie leków, a materiały zmniejszające palność mogą zapobiegać lub zmniejszać występowanie katastrof. W Europie liczba ofiar śmiertelnych pożarów spadła o około 20% w ciągu ostatniej dekady dzięki stosowaniu środków zmniejszających palność. Bezpieczeństwo samych materiałów zmniejszających palność jest również bardzo ważne. Standaryzacja rodzaju materiałów stosowanych w przemyśle to powolny i trudny proces. Obecnie Wspólnota Europejska przeprowadziła i przeprowadza oceny zagrożeń dla wielu środków zmniejszających palność na bazie halogenów i halogenów i fosforu. , z których wiele zostanie ukończonych w latach 2004-2006. Obecnie nasz kraj zazwyczaj wykorzystuje diole zawierające chlor lub brom lub dwuzasadowe zamienniki halogenów jako surowce do przygotowywania reaktywnych żywic zmniejszających palność. Środki zmniejszające palność halogenowe wytwarzają dużo dymu podczas spalania i towarzyszy im wytwarzanie silnie drażniącego halogenowodoru. Gęsty dym i trujący smog powstające podczas procesu spalania powodują duże szkody dla ludzi.

drtgf (2)

Ponad 80% wypadków pożarowych jest spowodowanych tym. Inną wadą stosowania środków zmniejszających palność na bazie bromu lub wodoru jest to, że podczas ich spalania powstają żrące i zanieczyszczające środowisko gazy, co prowadzi do uszkodzenia elementów elektrycznych. Stosowanie nieorganicznych środków zmniejszających palność, takich jak uwodniony tlenek glinu, magnez, baldachim, związki molibdenu i inne dodatki zmniejszające palność, może prowadzić do wytwarzania żywic zmniejszających palność o niskiej toksyczności i niskiej emisji dymu, chociaż mają one oczywiste działanie tłumiące dym. Jednak jeśli ilość wypełniacza nieorganicznego zmniejszającego palność jest zbyt duża, nie tylko wzrośnie lepkość żywicy, co nie sprzyja konstrukcji, ale także, gdy do żywicy zostanie dodana duża ilość dodatkowego środka zmniejszającego palność, wpłynie to na wytrzymałość mechaniczną i właściwości elektryczne żywicy po utwardzeniu.

Obecnie wiele zagranicznych patentów zgłosiło technologię stosowania środków zmniejszających palność na bazie fosforu w celu produkcji żywic zmniejszających palność o niskiej toksyczności i niskiej emisji dymu. Środki zmniejszające palność na bazie fosforu mają znaczny efekt zmniejszający palność. Kwas metafosforowy wytwarzany podczas spalania może być polimeryzowany do stabilnego stanu polimeru, tworząc warstwę ochronną, pokrywającą powierzchnię obiektu spalania, izolującą tlen, wspomagającą odwodnienie i karbonizację powierzchni żywicy i tworzącą zwęgloną powłokę ochronną. Zapobiegając w ten sposób spalaniu, a jednocześnie środki zmniejszające palność na bazie fosforu mogą być również stosowane w połączeniu z halogenowymi środkami zmniejszającymi palność, co ma bardzo oczywisty efekt synergistyczny. Oczywiście, przyszły kierunek badań nad żywicami zmniejszającymi palność to niska emisja dymu, niska toksyczność i niski koszt. Idealna żywica jest bezdymna, niskotoksyczna, tania, nie wpływa na żywicę, ma wrodzone właściwości fizyczne, nie wymaga dodawania dodatkowych materiałów i może być bezpośrednio produkowana w zakładzie produkcyjnym żywic.

3.Żywica hartująca

W porównaniu z oryginalnymi odmianami nienasyconych żywic poliestrowych, obecna wytrzymałość żywicy została znacznie poprawiona. Jednak wraz z rozwojem przemysłu nienasyconych żywic poliestrowych, pojawiają się nowe wymagania dotyczące wydajności nienasyconych żywic, szczególnie pod względem wytrzymałości. Kruchość nienasyconych żywic po utwardzeniu stała się niemal poważnym problemem ograniczającym rozwój nienasyconych żywic. Niezależnie od tego, czy jest to odlewany, formowany, czy formowany lub nawijany produkt, wydłużenie przy zerwaniu staje się ważnym wskaźnikiem oceny jakości produktów żywicznych.

Obecnie niektórzy zagraniczni producenci stosują metodę dodawania nasyconej żywicy w celu poprawy wytrzymałości. Taka jak dodawanie nasyconego poliestru, kauczuku butadienowo-styrenowego i karboksylowanego (suo-) kauczuku butadienowo-styrenowego itp., ta metoda należy do fizycznej metody hartowania. Może być również stosowana do wprowadzania polimerów blokowych do głównego łańcucha nienasyconego poliestru, takiego jak przenikająca się struktura sieciowa utworzona przez nienasyconą żywicę poliestrową i żywicę epoksydową oraz żywicę poliuretanową, co znacznie poprawia wytrzymałość na rozciąganie i udarność żywicy. , ta metoda hartowania należy do chemicznej metody hartowania. Można również stosować kombinację fizycznego hartowania i chemicznego hartowania, taką jak mieszanie bardziej reaktywnego nienasyconego poliestru z mniej reaktywnym materiałem w celu uzyskania pożądanej elastyczności.

Obecnie arkusze SMC są szeroko stosowane w przemyśle motoryzacyjnym ze względu na ich lekkość, wysoką wytrzymałość, odporność na korozję i elastyczność konstrukcji. W przypadku ważnych części, takich jak panele samochodowe, tylne drzwi i panele zewnętrzne, wymagana jest dobra wytrzymałość, np. w przypadku zewnętrznych paneli samochodowych. Osłony mogą się odginać w ograniczonym zakresie i powracać do pierwotnego kształtu po niewielkim uderzeniu. Zwiększenie wytrzymałości żywicy często powoduje utratę innych właściwości żywicy, takich jak twardość, wytrzymałość na zginanie, odporność na ciepło i szybkość utwardzania podczas budowy. Poprawa wytrzymałości żywicy bez utraty innych inherentnych właściwości żywicy stała się ważnym tematem w badaniach i rozwoju nienasyconych żywic poliestrowych.

4.Żywica lotna o niskiej zawartości styrenu

W procesie przetwarzania nienasyconej żywicy poliestrowej lotny toksyczny styren wyrządzi duże szkody zdrowiu pracowników budowlanych. Jednocześnie styren jest emitowany do powietrza, co również spowoduje poważne zanieczyszczenie powietrza. Dlatego wiele organów ogranicza dopuszczalne stężenie styrenu w powietrzu warsztatu produkcyjnego. Na przykład w Stanach Zjednoczonych jego dopuszczalny poziom narażenia (dopuszczalny poziom narażenia) wynosi 50 ppm, podczas gdy w Szwajcarii jego wartość PEL wynosi 25 ppm, tak niska zawartość nie jest łatwa do osiągnięcia. Poleganie na silnej wentylacji jest również ograniczone. Jednocześnie silna wentylacja doprowadzi również do utraty styrenu z powierzchni produktu i ulatniania się dużej ilości styrenu do powietrza. Dlatego też, aby znaleźć sposób na zmniejszenie ulatniania się styrenu, od korzenia, nadal konieczne jest ukończenie tej pracy w zakładzie produkcyjnym żywicy. Wymaga to opracowania żywic o niskiej lotności styrenu (LSE), które nie zanieczyszczają powietrza lub zanieczyszczają je w mniejszym stopniu, lub nienasyconych żywic poliestrowych bez monomerów styrenu.

Zmniejszenie zawartości lotnych monomerów było tematem rozwijanym przez zagraniczny przemysł żywic poliestrowych nienasyconych w ostatnich latach. Obecnie stosuje się wiele metod: (1) metoda dodawania inhibitorów niskiej lotności; (2) formulacja żywic poliestrowych nienasyconych bez monomerów styrenu wykorzystuje diwinyl, winylometylobenzen, α-metylostyren w celu zastąpienia monomerów winylowych zawierających monomery styrenu; (3) Formuła nienasyconych żywic poliestrowych z monomerami o niskiej zawartości styrenu polega na jednoczesnym stosowaniu powyższych monomerów i monomerów styrenu, np. przy użyciu ftalanu diallilu. Zastosowanie wysokowrzących monomerów winylowych, takich jak estry i kopolimery akrylowe z monomerami styrenu. (4) Inna metoda zmniejszenia ulatniania się styrenu polega na wprowadzeniu do szkieletu żywicy poliestrów nienasyconych innych jednostek, takich jak dicyklopentadien i jego pochodne, w celu uzyskania niskiej lepkości i ostatecznie zmniejszenia zawartości monomeru styrenu.

Poszukując sposobu rozwiązania problemu ulatniania się styrenu, konieczne jest kompleksowe rozważenie przydatności żywicy do istniejących metod formowania, takich jak natryskiwanie powierzchni, proces laminowania, proces formowania SMC, koszt surowców do produkcji przemysłowej i kompatybilność z systemem żywicy. , Reaktywność żywicy, lepkość, właściwości mechaniczne żywicy po formowaniu itp. W moim kraju nie ma jasnych przepisów dotyczących ograniczenia ulatniania się styrenu. Jednak wraz z poprawą standardów życia ludzi i poprawą świadomości ludzi w zakresie własnego zdrowia i ochrony środowiska, jest tylko kwestią czasu, zanim odpowiednie przepisy będą wymagane dla nienasyconego kraju konsumenckiego, takiego jak nasz.

5. Żywica odporna na korozję

Jednym z większych zastosowań nienasyconych żywic poliestrowych jest ich odporność na korozję w wyniku działania chemikaliów, takich jak rozpuszczalniki organiczne, kwasy, zasady i sole. Zgodnie z wprowadzeniem ekspertów od sieci żywic nienasyconych, obecne żywice odporne na korozję dzielą się na następujące kategorie: (1) typ o-benzenowy; (2) typ izo-benzenowy; (3) typ p-benzenowy; (4) typ bisfenolu A; (5) typ winyloestrowy; i inne, takie jak typ ksylenowy, typ związku zawierającego halogeny itp. Po dziesięcioleciach ciągłych badań prowadzonych przez kilka pokoleń naukowców, korozja żywicy i mechanizm odporności na korozję zostały dokładnie zbadane. Żywica jest modyfikowana różnymi metodami, takimi jak wprowadzanie szkieletu molekularnego, który jest trudny do przeciwstawienia się korozji do nienasyconej żywicy poliestrowej lub stosowanie nienasyconego poliestru, winyloestru i izocyjanianu w celu utworzenia przenikającej się struktury sieciowej, co jest bardzo ważne dla poprawy odporności żywicy na korozję. Odporność na korozję jest bardzo wysoka, a żywica produkowana metodą mieszania żywicy kwasowej może również osiągnąć lepszą odporność na korozję.

W porównaniu zżywice epoksydowe,niski koszt i łatwa obróbka nienasyconych żywic poliestrowych stały się wielkimi zaletami. Według ekspertów od nienasyconych żywic netto, odporność na korozję nienasyconych żywic poliestrowych, zwłaszcza odporność na alkalia, jest znacznie gorsza od żywicy epoksydowej. Nie można zastąpić żywicy epoksydowej. Obecnie wzrost liczby podłóg antykorozyjnych stworzył możliwości i wyzwania dla nienasyconych żywic poliestrowych. Dlatego rozwój specjalnych żywic antykorozyjnych ma szerokie perspektywy.

drtgf (3)

6.Żywica żelkotowa

drtgf (4)

Żelkot odgrywa ważną rolę w materiałach kompozytowych. Nie tylko pełni rolę dekoracyjną na powierzchni produktów FRP, ale także odgrywa rolę w odporności na zużycie, odporności na starzenie i odporności na korozję chemiczną. Według ekspertów z sieci żywic nienasyconych, kierunek rozwoju żywicy żelkotowej polega na opracowaniu żywicy żelkotowej o niskim ulatnianiu się styrenu, dobrym schnięciu na powietrzu i silnej odporności na korozję. Istnieje duży rynek na odporne na ciepło żelkotowe żywice żelkotowe. Jeśli materiał FRP zostanie zanurzony w gorącej wodzie przez długi czas, na powierzchni pojawią się pęcherze. Jednocześnie, ze względu na stopniowe wnikanie wody do materiału kompozytowego, pęcherze na powierzchni będą się stopniowo rozszerzać. Pęcherze nie tylko wpłyną na wygląd żelkotu, ale również stopniowo zmniejszą właściwości wytrzymałościowe produktu.

Cook Composites and Polymers Co. z Kansas, USA, wykorzystuje metody epoksydowe i glicydylowe zakończone eterem do produkcji żelkotowej żywicy o niskiej lepkości i doskonałej odporności na wodę i rozpuszczalniki. Ponadto firma wykorzystuje również polieteropoliol-modyfikowany i epoksydowy zakończony związek żywicy A (elastyczna żywica) oraz dicyklopentadien (DCPD)-modyfikowany związek żywicy B (sztywna żywica), które mają Po połączeniu żywica z wodoodpornością może nie tylko mieć dobrą wodoodporność, ale także dobrą wytrzymałość i wytrzymałość. Rozpuszczalniki lub inne substancje niskocząsteczkowe wnikają do systemu materiału FRP przez warstwę żelkotu, stając się wodoodporną żywicą o doskonałych kompleksowych właściwościach.

7. Żywica poliestrowa nienasycona utwardzana światłem

Właściwości utwardzania światłem nienasyconej żywicy poliestrowej to długi okres przydatności do użycia i szybka szybkość utwardzania. Nienasycone żywice poliestrowe mogą spełniać wymagania dotyczące ograniczenia ulatniania się styrenu przez utwardzanie światłem. Dzięki rozwojowi fotosensybilizatorów i urządzeń oświetleniowych położono podwaliny pod rozwój fotoutwardzalnych żywic. Różne nienasycone żywice poliestrowe utwardzane promieniami UV zostały pomyślnie opracowane i wprowadzone do produkcji w dużych ilościach. Właściwości materiału, wydajność procesu i odporność na zużycie powierzchni są ulepszone, a wydajność produkcji jest również zwiększona dzięki zastosowaniu tego procesu.

8. Niedroga żywica o specjalnych właściwościach

Takie żywice obejmują żywice spienione i żywice wodne. Obecnie niedobór energii drzewnej ma tendencję wzrostową w zakresie. Istnieje również niedobór wykwalifikowanych operatorów pracujących w przemyśle przetwórstwa drewna, a ci pracownicy są coraz bardziej opłacani. Takie warunki stwarzają warunki dla wejścia tworzyw konstrukcyjnych na rynek drewna. Nienasycone żywice spienione i żywice zawierające wodę będą rozwijane jako sztuczne drewno w przemyśle meblarskim ze względu na ich niski koszt i wysokie właściwości wytrzymałościowe. Zastosowanie będzie powolne na początku, a następnie wraz z ciągłym udoskonalaniem technologii przetwarzania, to zastosowanie będzie rozwijane szybko.

Nienasycone żywice poliestrowe można spieniać, aby uzyskać spienione żywice, które można stosować jako panele ścienne, wstępnie uformowane przegrody łazienkowe i inne. Wytrzymałość i wytrzymałość spienionego plastiku z nienasyconą żywicą poliestrową jako matrycą są lepsze niż spienionego PS; jest łatwiejszy w obróbce niż spieniony PVC; koszt jest niższy niż spienionego poliuretanu, a dodanie środków zmniejszających palność może również uczynić go trudnopalnym i przeciwstarzeniowym. Chociaż technologia stosowania żywicy została w pełni opracowana, zastosowanie spienionej nienasyconej żywicy poliestrowej w meblach nie zostało poświęcone większej uwadze. Po przeprowadzeniu dochodzenia niektórzy producenci żywic są bardzo zainteresowani opracowaniem tego nowego rodzaju materiału. Niektóre główne problemy (skórkowanie, struktura plastra miodu, zależność czasu spieniania żelu, kontrola krzywej egzotermicznej nie zostały w pełni rozwiązane przed rozpoczęciem produkcji komercyjnej. Dopóki nie zostanie uzyskana odpowiedź, żywica ta może być stosowana tylko ze względu na swój niski koszt w przemyśle meblarskim. Po rozwiązaniu tych problemów żywica ta będzie szeroko stosowana w takich obszarach, jak materiały piankowe zmniejszające palność, a nie tylko wykorzystując jej ekonomię.

Żywice poliestrowe nienasycone zawierające wodę można podzielić na dwa typy: rozpuszczalne w wodzie i emulsyjne. Już w latach 60. za granicą pojawiły się patenty i doniesienia literaturowe w tej dziedzinie. Żywica zawierająca wodę polega na dodaniu wody jako wypełniacza nienasyconej żywicy poliestrowej do żywicy przed żelowaniem żywicy, a zawartość wody może wynosić nawet 50%. Taką żywicę nazywa się żywicą WEP. Żywica charakteryzuje się niskim kosztem, lekkością po utwardzeniu, dobrą ognioodpornością i niskim skurczem. Rozwój i badania żywicy zawierającej wodę w moim kraju rozpoczęły się w latach 80. i trwało to długi okres czasu. Pod względem zastosowania była stosowana jako środek kotwiczący. Wodna nienasycona żywica poliestrowa to nowy rodzaj UPR. Technologia w laboratorium staje się coraz bardziej dojrzała, ale jest mniej badań nad zastosowaniem. Problemy, które należy dalej rozwiązać, to stabilność emulsji, pewne problemy w procesie utwardzania i formowania oraz problem akceptacji klienta. Ogólnie rzecz biorąc, 10 000 ton nienasyconej żywicy poliestrowej może wytworzyć około 600 ton ścieków rocznie. Jeśli skurcz powstający w procesie produkcyjnym nienasyconej żywicy poliestrowej zostanie wykorzystany do produkcji żywicy zawierającej wodę, obniży to koszt żywicy i rozwiąże problem ochrony środowiska produkcyjnego.

Zajmujemy się sprzedażą następujących produktów żywicznych: żywica poliestrowa nienasycona;żywica winylowa; żywica żelkotowa; żywica epoksydowa.

drtgf (5)