Chińska fabryka i producenci żywic poliestrowych nienasyconych

Producenci żywic poliestrowych nienasyconych

krótki opis:

Żywica 7937 to ortoftalowa nienasycona żywica poliestrowa, której głównymi surowcami są bezwodnik ftalowy, bezwodnik maleinowy i standardowe diole
Posiada dobre właściwości hydrofobowe, olejoodporne i odporne na wysokie temperatury.

Wyślij do nas e-mail

Szczegóły produktu

Tagi produktów

NIERUCHOMOŚĆ

•7937 żywica poliestrowa o średniej reaktywności
• Umiarkowany szczyt temperaturowy, wysoka wytrzymałość, skurcz, dobra ciągliwość

APLIKACJA

• Nadaje się do utwardzania kamienia kwarcowego w temperaturze pokojowej i średniej temperaturze, itp.

WSKAŹNIK JAKOŚCI

PRZEDMIOT

Zakres

Jednostka

Metoda testowa

Wygląd

Jasnożółty

Kwasowość

15-21

mgKOH/g

GB/T 2895-2008

Lepkość, cps 25℃

0,65-0,75

Pa.s

GB/T 2895-2008

Czas żelowania, min 25℃

4,5-9,5

min

GB/T 2895-2008

Zawartość substancji stałych, %

63-69

GB/T 2895-2008

Stabilność termiczna,

80℃

≥24

GB/T 2895-2008

kolor

≤70

Pt-Co

GB/T7193.7-1992

Wskazówki: Wykrywanie czasu żelowania: łaźnia wodna 25°C, 50 g żywicy z 0,9 g T-8m (L % CO2) i 0,9 g M-50 (Akzo-Nobel)

UWAGA: Jeśli mają Państwo szczególne wymagania dotyczące właściwości utwardzania, prosimy o kontakt z naszym centrum technicznym

WŁAŚCIWOŚCI MECHANICZNE ODLEWÓW

PRZEDMIOT	Zakres	Jednostka	Metoda testowa
Twardość Barcola	35		GB/T 3854-2005
Zniekształcenie cieplnettemperatura	48	°C	GB/T 1634-2004
Wydłużenie przy zerwaniu	4.5	%	GB/T 2567-2008
Wytrzymałość na rozciąganie	55	MPa	GB/T 2567-2008
Moduł rozciągania	3300	MPa	GB/T 2567-2008
Wytrzymałość na zginanie	100	MPa	GB/T 2567-2008
Moduł zginania	3300	MPa	GB/T 2567-2008
Wytrzymałość na uderzenia	7	KJ/㎡	GB/T2567-2008

NOTATKA: Norma wydajności: GB/T8237-2005

PAKOWANIE I PRZECHOWYWANIE

• Produkt powinien być zapakowany w czyste, suche, bezpieczne i szczelne opakowanie o masie netto 220 kg.
• Okres przydatności do spożycia: 6 miesięcy w temperaturze poniżej 25℃, w chłodnym i dobrze zabezpieczonym miejscu.
miejsce wentylowane.
• W przypadku jakichkolwiek specjalnych wymagań dotyczących pakowania prosimy o kontakt z naszym zespołem wsparcia

NOTATKA

• Wszystkie informacje zawarte w tym katalogu opierają się na standardowych testach GB/T8237-2005 i mają charakter wyłącznie poglądowy. Mogą różnić się od rzeczywistych danych testowych.
• W procesie produkcyjnym, w którym wykorzystuje się produkty żywiczne, na wydajność produktów użytkownika wpływa wiele czynników. Dlatego też konieczne jest, aby użytkownicy przeprowadzili testy przed wyborem i użyciem produktów żywicznych.
• Żywice poliestrowe nienasycone są niestabilne i należy je przechowywać w temperaturze poniżej 25°C, w chłodnym miejscu, transportować w wagonie chłodniczym lub w nocy, chroniąc od światła słonecznego.
•Każde nieodpowiednie warunki przechowywania i transportu spowodują skrócenie terminu przydatności do spożycia.

INSTRUKCJA

• Żywica 7937 nie zawiera wosku, przyspieszaczy i dodatków tiksotropowych.
• Żywica 7937 nadaje się do utwardzania w temperaturze pokojowej i średniej. Utwardzanie w średniej temperaturze jest bardziej sprzyjające kontroli produkcji i zapewnieniu wydajności produktu. Zalecane do systemu utwardzania w średniej temperaturze: izooktanian nadtlenku tert-butylu TBPO (zawartość ≥97%), zawartość żywicy 1%; temperatura utwardzania 80±5℃, utwardzanie nie krótsze niż 2,5 godziny. Zalecany środek sprzęgający: γ-metakryloksypropylotrimetoksysilan KH-570, zawartość żywicy 2%.
• Żywica 7937 ma szerokie zastosowanie; zaleca się wybór żywicy 7982 lub żywicy o-fenyleno-neopentyl glikol 7964L o wyższych wymaganiach wydajnościowych; zaleca się wybór m-fenyleno-neopentyl glikol 7510 w celu uzyskania wyższej odporności na wodę, odporności na ciepło i odporności na warunki atmosferyczne. Żywica; jeśli sprzęt może spełnić wymagania, należy wybrać żywicę izoftalową o niskiej lepkości 7520, która jest bardziej ekonomiczna i ma lepszą wydajność.
• W procesie produkcyjnym produktu, po podgrzaniu i utwardzeniu, należy go stale obniżać do temperatury pokojowej, aby uniknąć szybkiego chłodzenia, aby zapobiec odkształceniu lub pękaniu produktu, szczególnie zimą. Cięcie i polerowanie kamienia kwarcowego w procesie produkcyjnym należy przeprowadzać po wystarczającym utwardzeniu.
• Należy unikać absorpcji wilgoci przez wypełniacz. Nadmierna zawartość wilgoci wpłynie na utwardzanie produktu i spowoduje pogorszenie jego wydajności.