aktualności

Wszystkie materiały kompozytowe są połączone z włóknami wzmacniającymi i materiałem z tworzywa sztucznego. Rola żywicy w materiałach kompozytowych jest kluczowa. Wybór żywicy określa szereg charakterystycznych parametrów procesu, niektóre właściwości mechaniczne i funkcjonalność (właściwości termiczne, łatwość, oporność na środowisko itp.), Właściwości żywicy są również kluczowym czynnikiem w zrozumieniu właściwości mechanicznych materiałów kompozytowych. Po wybraniu żywicy automatycznie określa się okno, które określa zakres procesów i właściwości kompozytu. Żywica termosetowa jest powszechnie używanym typem żywicy do kompozytów macierzy żywicy ze względu na dobrą produkcję. Żywice termosetowe są prawie wyłącznie ciekłe lub pół-siodawce w temperaturze pokojowej i koncepcyjnie bardziej przypominają monomery, które tworzą żywicę termoplastyczną niż żywica termoplastyczna w stanie końcowym. Przed utwardzaniem termoutwardzalnych żywicy można je przetwarzać w różne kształty, ale po wyleczeniu za pomocą środków utwardzających, inicjatorów lub ciepła nie można ich ponownie kształtować, ponieważ podczas utwardzania powstają wiązania chemiczne, tworząc małe cząsteczki w trójwymiarowe usieciowane Sztywne polimery o wyższych masach cząsteczkowych.

Istnieje wiele rodzajów żywic termosetowych, powszechnie stosowanych żywic fenolowych,żywice epoksydowe, żywice koniu bis, żywice winyloweżywice fenolowe itp.

(1) Fenolowa żywica to wczesna żywica termoutwardzalna o dobrej przyczepności, dobrą odporność na ciepło i właściwości dielektryczne po utwardzaniu, a jej wyjątkowe cechy to doskonałe właściwości opóźniające płomienie, niską szybkość uwalniania ciepła, niską gęstość dymu i spalanie. Uwolniony gaz jest mniej toksyczny. Prabialność jest dobra, a komponenty materiału kompozytowego można wytwarzać poprzez formowanie, uzwojenie, układanie rąk, rozpylanie i pultruzję. Duża liczba materiałów kompozytowych na bazie żywicy fenolowej jest stosowana w materiałach dekoracyjnych cywilnych.

(2)Żywica epoksydowajest wczesną matrycą żywiczną stosowaną w strukturach samolotów. Charakteryzuje się szeroką gamą materiałów. Różne środki utwardzające i akceleratory mogą uzyskać zakres temperatury utwardzania od temperatury pokojowej do 180 ℃; Ma wyższe właściwości mechaniczne; Dobry typ dopasowania światłowodów; odporność na ciepło i wilgotność; Doskonała wytrzymałość; Doskonała produkcja (dobry zasięg, lepkość umiarkowanej żywicy, dobra płynność, przepustowość pod ciśnieniem itp.); odpowiedni do ogólnego wspierania formowania dużych komponentów; tani. Dobry proces formowania i wyjątkowa wytrzymałość żywicy epoksydowej sprawiają, że zajmuje ona ważną pozycję w matrycy żywicy zaawansowanych materiałów kompozytowych.

(3)Żywica winylowajest uznawany za jedną z doskonałych żywic odpornych na korozję. Może wytrzymać większość kwasów, alkaliów, roztworów solnych i mocnych pożywek rozpuszczalników. Jest szeroko stosowany w produkcji papieru, przemysłu chemicznego, elektroniki, ropy naftowej, przechowywania i transportu, ochronie środowiska, statkach, branży oświetleniowej motoryzacyjnej. Ma charakterystykę nienasyconej żywicy poliestrowej i epoksydowej, dzięki czemu ma zarówno doskonałe właściwości mechaniczne żywicy epoksydowej, jak i dobrą wydajność procesu nienasyconego poliestru. Oprócz wyjątkowej odporności na korozję ten rodzaj żywicy ma również dobrą odporność na ciepło. Obejmuje standardowy typ, typ wysokiej temperatury, rodzaj opóźnienia płomienia, rodzaj odporności na uderzenie i inne odmiany. Zastosowanie żywicy winylowej w plastiku wzmocnionym światłowodem (FRP) opiera się głównie na układaniu ręki, szczególnie w zastosowaniach antykorozyjnych. Wraz z opracowaniem SMC jego zastosowanie w tym zakresie jest również dość zauważalne.

(4) Zmodyfikowana żywica bismaleimidowa (zwana żywicą Bismaleimid) została opracowana w celu spełnienia wymagań nowych myśliwców macierzy żywicy kompozytowej. Wymagania te obejmują: duże komponenty i złożone profile przy 130 ℃ Produkcja komponentów itp. W porównaniu z żywicą epoksydową, żywica Shuangma charakteryzuje się głównie doskonałą wilgotnością i opornością cieplną oraz wysoką temperaturą roboczą; Wadą jest to, że produkcja nie jest tak dobra jak żywica epoksydowa, a temperatura utwardzania jest wysoka (utwardzanie powyżej 185 ℃) i wymaga temperatury 200 ℃. Lub przez długi czas w temperaturze powyżej 200 ℃.
(5) Cyjanowa (Qing diokustyczna) żywica estru ma niską stałą dielektryczną (2,8 ~ 3,2) i wyjątkowo małą styczną straty dielektrycznej (0,002 ~ 0,008), wysoka temperatura przejścia szkła (240 ~ 290 ℃), niski skurcz, absorpcja o niskim wilgotności, doskonałe wchłanianie wilgoci, doskonałe wchłanianie wilgoci, doskonałe wchłanianie wilgoci, doskonałe wchłanianie wilgoci, doskonałe. Właściwości mechaniczne i właściwości wiązania itp., I ma podobną technologię przetwarzania do żywicy epoksydowej.
Obecnie żywice cyjanianowe są używane głównie w trzech aspektach: płytki drukowane do szybkiej cyfrowej i wysokiej częstotliwości, wysokowydajne materiały strukturalne transmitujące falę i wysokowydajne konstrukcyjne materiały kompozytowe do lotu.

Mówiąc prościej, żywica epoksydowa, wydajność żywicy epoksydowej jest nie tylko związana z warunkami syntezy, ale także zależy głównie od struktury molekularnej. Grupa glicydylowa w żywicy epoksydowej jest elastycznym segmentem, który może zmniejszyć lepkość żywicy i poprawić wydajność procesu, ale jednocześnie zmniejszyć odporność cieplną żywicy utwardzonej. Głównym podejściem do poprawy właściwości termicznych i mechanicznych utwardzonych żywic epoksydowych są niska masa cząsteczkowa i wielofunkcjalizacja w celu zwiększenia gęstości sieci i wprowadzenia sztywnych struktur. Oczywiście wprowadzenie sztywnej struktury prowadzi do zmniejszenia rozpuszczalności i wzrostu lepkości, co prowadzi do zmniejszenia wydajności procesu żywicy epoksydowej. Jak poprawić odporność na temperaturę systemu żywicy epoksydowej, jest bardzo ważnym aspektem. Z punktu widzenia środka żywicy i utwardzania, im bardziej funkcjonalne grupy, tym większa gęstość sieciowania. Im wyższy TG. Specyficzna operacja: Użyj wielofunkcyjnej żywicy epoksydowej lub środka utwardzania, użyj żywicy epoksydowej o wysokiej czystości. Powszechnie stosowaną metodą jest dodanie pewnej proporcji żywicy epoksydowej o acetylu o-metylu o wartości epoksydu do układu utwardzania, który ma dobry efekt i niski koszt. Im większa średnia masa cząsteczkowa, węższy rozkład masy cząsteczkowej i wyższy TG. Specyficzna operacja: Użyj wielofunkcyjnej żywicy epoksydowej lub środka utwardzania lub innych metod o stosunkowo jednolitej rozkładu masy cząsteczkowej.

Jako wysokowydajna matryca żywiczna stosowana jako macierz kompozytowa, jej różne właściwości, takie jak zdolność do przetwarzania, właściwości termofysowe i właściwości mechaniczne, muszą zaspokoić potrzeby praktycznych zastosowań. Produkcja macierzy żywicy obejmuje rozpuszczalność rozpuszczalników, lepkość stopu (płynność) i zmiany lepkości oraz zmiany czasu żelu wraz z temperaturą (okno procesu). Skład preparatu żywicy i wybór temperatury reakcji określają kinetykę reakcji chemicznej (szybkość wyleczenia), chemiczne właściwości reologiczne (temperatura lepkości w porównaniu z termodynamiką reakcji chemicznej (egzotermiczna). Różne procesy mają różne wymagania dotyczące lepkości żywicy. Ogólnie rzecz biorąc, w przypadku procesu uzwojenia lepkość żywicy wynosi na ogół około 500 cps; W procesie pullruzji lepkość żywicy wynosi około 800 ~ 1200 cps; W procesie wprowadzania próżni lepkość żywicy wynosi na ogół około 300 cps, a proces RTM może być wyższy, ale ogólnie nie przekroczy 800 cps; W przypadku procesu prepreg lepkość musi być stosunkowo wysoka, ogólnie około 30000 ~ 50000 cps. Oczywiście te wymagania lepkości są związane z właściwościami procesu, samymi sprzętem i materiałami i nie są statyczne. Ogólnie rzecz biorąc, wraz ze wzrostem temperatury lepkość żywicy zmniejsza się w niższym zakresie temperatur; Jednak wraz ze wzrostem temperatury reakcja utwardzania żywicy również przechodzi, kinetycznie, temperatura podwaja szybkość reakcji dla każdego 10 ℃, a przybliżenie to jest nadal przydatne do oszacowania, gdy lepkość reaktywnego układu żywicy wzrasta do a Pewna krytyczna lepkość. Na przykład, zwiększenie jego lepkości do 1000 cps zajmuje 50 minut na 50 cps przy 100 cps, a następnie czas wymagany dla tego samego układu żywicy w celu zwiększenia jego początkowej lepkości z mniejszej niż 200 cps do 1000 cps w 110 ℃ IS IS IS Około 25 minut. Wybór parametrów procesu powinien w pełni wziąć pod uwagę lepkość i czas żelu. Na przykład w procesie wprowadzania próżni konieczne jest upewnienie się, że lepkość w temperaturze roboczej mieści się w zakresie lepkości wymaganej przez proces, a żywotność doniczki żywicy w tej temperaturze musi być wystarczająco długa, aby upewnić się, że żywica Można importować. Podsumowując, wybór rodzaju żywicy w procesie wtrysku musi wziąć pod uwagę punkt żelowy, czas wypełniania i temperaturę materiału. Inne procesy mają podobną sytuację.

W procesie formowania wielkość i kształt części (pleśń), rodzaj zbrojenia i parametry procesu określają szybkość przenoszenia ciepła i proces przenoszenia masy procesu. Żywica leczy ciepło egzotermiczne, które jest generowane przez tworzenie wiązań chemicznych. Im więcej wiązań chemicznych utworzonych na jednostkę objętości na jednostkę czasu, tym więcej energii jest uwalniane. Współczynniki transferu ciepła żywic i ich polimerów są na ogół dość niskie. Szybkość usuwania ciepła podczas polimeryzacji nie może pasować do prędkości wytwarzania ciepła. Te przyrostowe ilości ciepła powodują szybsze reakcje chemiczne, co powoduje, że ta samowystarczająca reakcja ostatecznie doprowadzi do uszkodzenia stresu lub degradacji części. Jest to bardziej widoczne w produkcji części kompozytowych o dużej grubości i szczególnie ważne jest, aby zoptymalizować ścieżkę procesu utwardzania. Problem lokalnego „przekroczenia temperatury” spowodowany wysoką egzotermiczną szybkością utwardzania prepreg oraz różnica stanu (taka jak różnica temperatur) między oknem procesu globalnego a lokalnym oknem procesu wynikają ze sposobu kontrolowania procesu utwardzania. „Jednorodność temperatury” w części (szczególnie w kierunku grubości części), aby osiągnąć „jednorodność temperatury”, zależy od rozmieszczenia (lub zastosowania) niektórych „technologii jednostkowych” w „systemie produkcyjnym”. W przypadku cienkich części, ponieważ duża ilość ciepła zostanie rozproszona do środowiska, temperatura rośnie delikatnie, a czasem część nie zostanie w pełni wyleczona. W tym czasie należy zastosować ciepło pomocnicze, aby zakończyć reakcję sieciowania, to znaczy ciągłe ogrzewanie.

Materiał złożony nieautoklawowy technologia formowania się jest w stosunku do tradycyjnej technologii tworzenia autoklawów. Ogólnie rzecz biorąc, każda metoda formowania materiałów kompozytowych, która nie korzysta z urządzeń autoklawowych, można nazwać technologią tworzenia nieautoklawów. . Do tej pory zastosowanie technologii formowania nieautoklawowego na polu lotniczym obejmuje głównie następujące wskazówki: technologia nieautoklawowa technologia przygotowawcza, technologia formowania płynnego, technologia formowania kompresji przygotowawczej, technologia utwardzania mikrofalowego, technologia utwardzania wiązki elektronów, zrównoważona technologia formowania płynów ciśnieniowych . Wśród tych technologii technologia prepreg OOA (OUTOCLAVE) jest bliżej tradycyjnego procesu tworzenia autoklawów i ma szeroki zakres ręcznych fundamentów procesowych i automatycznego procesu układania, więc jest uważana za tkaninę, która prawdopodobnie zostanie zrealizowana na dużą skalę. Technologia tworzenia autoklawów. Ważnym powodem zastosowania autoklawu do wysokowydajnych części kompozytowych jest zapewnienie wystarczającego ciśnienia do prepreg, większe niż ciśnienie pary dowolnego gazu podczas utwardzania, zahamowanie tworzenia porów, a jest to OOA PREPREG główny trudności technologiczne tej technologii musi się przełamać. To, czy porowatość części można kontrolować pod ciśnieniem próżniowym, a jej wydajność może osiągnąć wydajność laminatu utwardzonego autoklawem, jest ważnym kryterium oceny jakości OOA PREPREG i jego procesu formowania.

Rozwój technologii OOA Prepreg po raz pierwszy pochodzi z rozwoju żywicy. Istnieją trzy główne punkty w opracowywaniu żywic dla OOA PREPREGS: Jednym z nich jest kontrolowanie porowatości formowanych części, takich jak stosowanie żywic obciążonych reakcją w celu zmniejszenia substancji lotnych w reakcji utwardzania; Drugim jest poprawa wydajności utwardzonych żywic w celu osiągnięcia właściwości żywicy utworzonych przez proces autoklawów, w tym właściwości termiczne i właściwości mechaniczne; Trzecim jest zapewnienie, że prepreg ma dobrą produkcję, na przykład zapewnienie, że żywica może przepływać pod gradientem ciśnienia ciśnienia atmosferycznego, zapewniając, że ma długą żywotność lepkości i wystarczającą temperaturę pokojową na zewnątrz itp. Producenci surowców. Badania materialne i rozwój zgodnie z konkretnymi wymaganiami projektowymi i metodami procesu. Główne kierunki powinny obejmować: poprawę właściwości mechanicznych, zwiększenie czasu zewnętrznego, zmniejszenie temperatury utwardzania oraz poprawa odporności na wilgoć i ciepło. Niektóre z tych ulepszeń wydajności są sprzeczne. , takie jak wysoka wytrzymałość i utwardzanie w niskiej temperaturze. Musisz znaleźć punkt bilansu i rozważyć go kompleksowo!

Oprócz rozwoju żywicy metoda produkcyjna PREPREG promuje również rozwój zastosowania OOA PREPREG. Badanie wykazało znaczenie kanałów próżniowych przygotowawczych do wykonywania laminatów zerowej-powerowości. Kolejne badania wykazały, że półpregnowane prepejty mogą skutecznie poprawić przepuszczalność gazu. OOA PREPREGS są częściowo impregnowane z żywicą, a suche włókna są stosowane jako kanały do ​​spalin. Gazy i substancje lotne zaangażowane w utwardzanie części mogą być spalin przez kanały, tak że porowatość końcowej części wynosi <1%.
Proces workowania próżni należy do procesu formowania nieautoklawowego (OOA). Krótko mówiąc, jest to proces formowania, który uszczelnia produkt między pleśnią a torbą próżniową i podciśla produkt, odkurzając, aby produkt był bardziej kompaktowy i lepszy właściwości mechaniczne. Głównym procesem produkcyjnym jest

Po pierwsze, do zwolnienia lub zwolnienia jest nakładana do formy Layup (lub arkuszu szkła). PrepReG jest sprawdzany zgodnie ze standardem zastosowanego regReR, obejmującego głównie gęstość powierzchniową, zawartość żywicy, materię lotną i inne informacje o prepreg. Wytnij prokurator do rozmiaru. Podczas cięcia zwróć uwagę na kierunek włókien. Zasadniczo odchylenie kierunku włókien jest wymagane, aby wynosić mniej niż 1 °. Numer każdą jednostkę Blanking i zapisz numer prepreg. Podczas układania warstw warstwy należy położyć ściśle zgodnie z nakazem układania wymaganego na arkuszu rekordu, a folia PE lub papier zwolnienia powinien być podłączony wzdłuż kierunku włókien, a pęcherzyki powietrza powinny być ścigane wzdłuż kierunku włókien. Skrobak rozprzestrzenia się i wyrzuca go w jak największym stopniu, aby usunąć powietrze między warstwami. Podczas układania czasami konieczne jest składanie regRegs, które należy splikać wzdłuż kierunku włókna. W procesie splicingu należy osiągnąć nakładanie się i mniej nakładania się, a szwy splicing każdej warstwy powinny być zatoczone. Ogólnie rzecz biorąc, szczelina splicingowa jednokierunkowego prepreg jest następująca. 1 mm; Pleciony regReR może nakładać się tylko na pokrycie, a nie splicing, a szerokość nakładania się wynosi 10 ~ 15 mm. Następnie zwróć uwagę na wstępną liczbę próżni, a grubość wstępnego pompowania różni się w zależności od różnych wymagań. Celem jest rozładowanie powietrza uwięzionego w układie i substancji lotnych w prepreg, aby zapewnić wewnętrzną jakość komponentu. Następnie jest układanie materiałów pomocniczych i worki próżniowej. Uszczelnienie i utwardzenie torebek: Ostatecznym wymogiem jest nie być w stanie wyciekać powietrza. Uwaga: Miejsce, w którym często występuje wyciek powietrza, jest złączem uszczelniacza.

Produkujemy równieżBezpośrednie wędrowanie z włókna szklanego,Maty z włókna szklanego, siatka z włókna szklanego, ITkane wędrowanie z włókna szklanego.

Skontaktuj się z nami:

Numer telefonu: +8615823184699

Numer telefonu: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com