Chińska fabryka i producenci winyloestru

Zaprawa szklana z płatkami winyloestrowymi HCM-1

Zaprawa szklana HCM-1 z płatkami winylu estru Wyróżniony obraz

krótki opis:

Zaprawa szklano-winyloestrowa HCM-1 to seria specjalnych materiałów odpornych na wysokie temperatury i korozję, opracowanych dla urządzeń do odsiarczania spalin (FGD).
Wykonany jest z żywicy fenolowo-epoksydowo-winyloestrowej o wysokiej odporności na korozję, wysokiej odporności na temperaturę i wysokiej wytrzymałości jako materiał tworzący film, dodany ze specjalnymi materiałami płatkowymi do obróbki powierzchni i powiązanymi dodatkami, a także przetworzony z innymi pigmentami odpornymi na korozję. Materiał końcowy jest Mushy.

Wyślij do nas e-mail

Szczegóły produktu

Tagi produktów

NIERUCHOMOŚĆ

• Posiada unikalną barierę antyprzepuszczalną, silną antyprzepuszczalność i niską przepuszczalność gazów korozyjnych.
• Dobra odporność na działanie wody, kwasów, zasad i niektórych innych specjalistycznych mediów chemicznych, a także wyjątkowa odporność na działanie rozpuszczalników.
• Mały skurcz podczas utwardzania, dobra przyczepność do różnych podłoży i łatwa częściowa naprawa.
• Wysoka wytrzymałość, dobre właściwości mechaniczne, przystosowanie do nagłych zmian temperatury.
• 100% usieciowane utwardzanie, wysoka twardość powierzchni, dobra odporność na korozję.
• Zalecana maksymalna temperatura pracy: 140°C w stanie mokrym i 180°C w stanie suchym.

APLIKACJA

• Obudowy konstrukcji stalowych i betonowych (konstrukcje) eksploatowanych w trudnych warunkach środowiskowych, takich jak elektrownie, huty i zakłady nawozowe.
• Ochrona wewnętrznych i zewnętrznych powierzchni urządzeń, rurociągów i zbiorników magazynowych za pomocą medium ciekłego o wytrzymałości korozyjnej poniżej średniej.
• Jest skuteczniejszy w połączeniu z tworzywem sztucznym wzmocnionym włóknem szklanym (FRP), np. z szybkoobrotowym wirnikiem metalowym.
• Środowisko i urządzenia do produkcji kwasu siarkowego i odsiarczania, takie jak elektrownie, huty i zakłady nawozowe.
• Sprzęt morski, trudne warunki środowiskowe z naprzemienną korozją trzech faz: gazowej, ciekłej i stałej.

WSKAŹNIK JAKOŚCI

Uwaga: Zaprawa szklano-winyloestrowa HCM-1 spełnia wymagania normy HG/T 3797-2005.

Przedmiot		HCM-1D (Lakier bazowy)	HCM-1 (Moździerz)	HCM-1M (Powłoka powierzchniowa)	HCM-1NM (Powłoka przeciwzużyciowa)
Wygląd		fioletowy /czerwony płyn	kolor naturalny /szary pasta	Szary/zielony płyn	Szary/zielony płyn
proporcja, g/cm3		1,05~1,15	1,3~1,4	1,2~1,3	1,2~1,3
Czas żelowania ((25℃)	powierzchnia sucha, h	≤1	≤2	≤1	≤1
Czas żelowania ((25℃)	Naprawdę suche,h	≤12	≤24	≤24	≤24
Czas ponownego nakładania,h		24	24	24	24
stabilność cieplna,temperatura (80℃)		≥24	≥24	≥24	≥24

WŁAŚCIWOŚCI MECHANICZNE ODLEWÓW

Przedmiot	HCM-1D(Podkład）	HCM-1(Moździerz）	HCM-1M(Warstwa powierzchniowa）	HCM-1NM(Powłoka przeciwzużyciowa）
Wytrzymałość na rozciąganie,MPa	≥60	≥30	≥55	≥55
Wytrzymałość na zginanie,MPa	≥100	≥55	≥90	≥90
Adezja,MPa	≥8(płyta stalowa） ≥3(Beton）
Wodporność na ucho, mg	≤100			≤30
Hjeść opór	40-krotny cykl

UWAGA: Podane dane dotyczą typowych właściwości fizycznych odlewów żywicznych po ich utwardzeniu i nie należy ich traktować jako specyfikacji produktu.

PARAMETR TECHNOLOGICZNY

A Grupa	B Grupa	Mchrząkanie
Kardiomiopatia przerostowa-1D(Podkład）	Środek utwardzający	100：（1~3）
Kardiomiopatia przerostowa-1(Moździerz）		100：（1~3）
Kardiomiopatia przerostowa-1M(Warstwa powierzchniowa）		100：（1~3）
Kardiomiopatia przerostowa-1NM(Powłoka przeciwzużyciowa）		100：（1~3）

UWAGA: Dawkę składnika B można dostosować w powyższym stosunku do warunków środowiskowych

PAKOWANIE I PRZECHOWYWANIE

• Produkt jest pakowany w czyste, suche opakowanie. Masa netto: składnik A 20 kg/beczka, składnik B 25 kg/beczka (Rzeczywista konstrukcja oparta jest na stosunku A:B=100: (1~3) w celu przygotowania materiałów budowlanych i może być odpowiednio dostosowana do warunków środowiskowych budowy).
• Środowisko przechowywania powinno być chłodne, suche i wentylowane. Powinno być chronione przed bezpośrednim działaniem promieni słonecznych i odizolowane od ognia. Okres przechowywania poniżej 25°C wynosi dwa miesiące. Niewłaściwe warunki przechowywania lub transportu skrócą okres przechowywania.
• Wymagania transportowe: od maja do końca października zaleca się transport chłodniami. Transport bezwarunkowy powinien odbywać się w nocy, aby uniknąć godzin słonecznych.

NOTATKA

• Skonsultuj się z naszą firmą w sprawie metod i procesów konstrukcyjnych.
• Środowisko budowy powinno utrzymywać cyrkulację powietrza ze światem zewnętrznym. Podczas budowy w miejscu bez cyrkulacji powietrza należy podjąć środki wymuszonej wentylacji.
• Zanim powłoka powłoki całkowicie wyschnie, należy unikać tarcia, uderzeń i zanieczyszczenia deszczem lub innymi płynami.
• Ten produkt został dostosowany do odpowiedniej lepkości przed opuszczeniem fabryki i nie należy dodawać rozcieńczalnika arbitralnie. W razie potrzeby skontaktuj się z naszą firmą.
• Ze względu na duże zmiany w konstrukcji powłok, środowisku aplikacji i czynnikach projektowych powłok oraz fakt, że nie jesteśmy w stanie zrozumieć i kontrolować zachowań użytkowników w zakresie konstrukcji, odpowiedzialność naszej firmy ogranicza się do jakości samego produktu powłokowego. Użytkownik jest odpowiedzialny za przydatność produktu w konkretnym środowisku użytkowania.

Poprzedni: 711 Żywica winyloestrowa frp epoksydowa wysokotemperaturowa bisfenol-a

Następny: 33 Żywica żelkotowa Wysoka wytrzymałość mechaniczna Dobra wytrzymałość