Chińska fabryka i producenci estrów winylowych

Zaprawa z płatkami szklanymi na bazie winyloestru HCM-1

Zaprawa HCM-1 z płatkami szklanymi na bazie winyloestru. Zdjęcie główne

krótki opis:

Zaprawa HCM-1 z płatkami szklanymi na bazie winyloestrów to seria specjalnych materiałów odpornych na wysokie temperatury i korozję, opracowanych dla urządzeń do odsiarczania spalin (FGD).
Wykonany jest z żywicy fenolowo-epoksydowo-winyloestrowej o wysokiej odporności na korozję, odporności na wysokie temperatury i wytrzymałości jako materiał powłokotwórczy, wzbogacony specjalnymi materiałami płatkowymi do obróbki powierzchni i powiązanymi dodatkami, a także przetworzony innymi pigmentami odpornymi na korozję. Materiał końcowy ma konsystencję Mushy.

Wyślij do nas e-mail

Szczegóły produktu

Tagi produktów

NIERUCHOMOŚĆ

• Posiada unikalną barierę antyprzepuszczalną, silną nieprzepuszczalność i niską przepuszczalność gazów korozyjnych.
• Dobra odporność na działanie wody, kwasów, zasad i niektórych innych specjalistycznych mediów chemicznych, a także wyjątkowa odporność na działanie rozpuszczalników.
• Mały skurcz podczas utwardzania, silna przyczepność do różnych podłoży i łatwość częściowej naprawy.
• Wysoka wytrzymałość, dobre właściwości mechaniczne, przystosowują się do nagłych zmian temperatury.
•Utwardzanie w 100% usieciowane, wysoka twardość powierzchni, dobra odporność na korozję.
• Zalecana maksymalna temperatura robocza: 140°C w stanie mokrym i 180°C w stanie suchym.

APLIKACJA

• Obudowy konstrukcji stalowych i betonowych (konstrukcje) eksploatowane w trudnych warunkach środowiskowych, np. w elektrowniach, hutach i zakładach nawozowych.
• Ochrona wewnętrznych i zewnętrznych powierzchni urządzeń, rurociągów i zbiorników magazynowych za pomocą medium ciekłego o odporności korozyjnej poniżej średniej.
• Jest skuteczniejszy w połączeniu z tworzywem sztucznym wzmocnionym włóknem szklanym (FRP), np. szybkoobrotowym wirnikiem metalowym.
• Środowisko i urządzenia kwasu siarkowego i odsiarczania, takie jak elektrownie, huty i zakłady nawozowe.
• Sprzęt morski, trudne warunki pracy z naprzemienną korozją trzech faz: gazowej, ciekłej i stałej.

WSKAŹNIK JAKOŚCI

Uwaga: Zaprawa HCM-1 z płatkami szklanymi na bazie winyloestru spełnia wymagania normy HG/T 3797-2005.

Przedmiot		HCM-1D (Lakier bazowy)	HCM-1 (Moździerz)	HCM-1M （Powłoka powierzchniowa）	HCM-1NM (Powłoka przeciwzużyciowa)
Wygląd		fioletowy /czerwony płyn	kolor naturalny /szary pasta	Szaro-zielony płyn	Szaro-zielony płyn
proporcja, g/cm3		1,05~1,15	1,3~1,4	1,2~1,3	1,2~1,3
Czas żelowania G ((25℃)	powierzchnia sucha, h	≤1	≤2	≤1	≤1
Czas żelowania G ((25℃)	Naprawdę suche,h	≤12	≤24	≤24	≤24
Czas ponownego nakładania powłoki,h		24	24	24	24
stabilność cieplna,h (80℃)		≥24	≥24	≥24	≥24

WŁAŚCIWOŚCI MECHANICZNE ODLEWÓW

Przedmiot	HCM-1D(Lakier bazowy）	HCM-1(Moździerz）	HCM-1M(Warstwa powierzchniowa）	HCM-1NM(Powłoka przeciwzużyciowa）
Wytrzymałość na rozciąganie,MPa	≥60	≥30	≥55	≥55
Wytrzymałość na zginanie,MPa	≥100	≥55	≥90	≥90
Aprzyczepność,MPa	≥8(blacha stalowa） ≥3(Beton）
Woporność ucha, mg	≤100			≤30
Hodporność na jedzenie	40-krotny cykl

UWAGA: Podane dane przedstawiają typowe właściwości fizyczne całkowicie utwardzonych odlewów żywicznych i nie należy ich uważać za specyfikację produktu.

PARAMETR TECHNOLOGICZNY

A Grupa	B Grupa	Mciągnięcie
Kardiomiopatia przerostowa-1D(Lakier bazowy）	Utwardzacz	100：（1~3）
Kardiomiopatia przerostowa-1(Moździerz）		100：（1~3）
Kardiomiopatia przerostowa-1M(Warstwa powierzchniowa）		100：（1~3）
Kardiomiopatia przerostowa-1NM(Powłoka przeciwzużyciowa）		100：（1~3）

UWAGA: Dawkę składnika B można dostosować w powyższym stosunku do warunków środowiskowych

PAKOWANIE I PRZECHOWYWANIE

• Ten produkt jest pakowany w czyste, suche opakowanie. Waga netto: składnik A 20 kg/beczka, składnik B 25 kg/beczka (Rzeczywista konstrukcja oparta jest na stosunku A:B=100: (1~3) do przygotowania materiałów budowlanych i może być odpowiednio dostosowana do warunków środowiskowych panujących w miejscu budowy).
• Miejsce przechowywania powinno być chłodne, suche i wentylowane. Produkt należy chronić przed bezpośrednim działaniem promieni słonecznych i ogniem. Okres przechowywania w temperaturze poniżej 25°C wynosi dwa miesiące. Niewłaściwe warunki przechowywania lub transportu mogą skrócić okres przechowywania.
• Wymagania transportowe: od maja do końca października zaleca się transport chłodniami. Transport bezwarunkowy powinien odbywać się w nocy, aby uniknąć godzin słonecznych.

NOTATKA

• W celu uzyskania informacji na temat metod i procesów konstrukcyjnych prosimy o kontakt z naszą firmą.
• Środowisko budowy powinno zapewniać cyrkulację powietrza ze światem zewnętrznym. Podczas budowy w miejscu bez cyrkulacji powietrza należy zastosować wymuszoną wentylację.
• Zanim powłoka powłoki całkowicie wyschnie, należy unikać tarcia, uderzeń i zanieczyszczenia deszczem lub innymi płynami.
• Produkt ten został dostosowany do odpowiedniej lepkości przed opuszczeniem fabryki i nie należy dodawać rozcieńczalnika arbitralnie. W razie potrzeby prosimy o kontakt z naszą firmą.
• Ze względu na duże zmiany w konstrukcji powłok, środowisku aplikacji i czynnikach związanych z projektowaniem powłok, a także dlatego, że nie jesteśmy w stanie zrozumieć i kontrolować zachowań użytkowników w zakresie konstrukcji, odpowiedzialność naszej firmy ogranicza się do jakości samego produktu powłokowego. Użytkownik jest odpowiedzialny za przydatność produktu w konkretnym środowisku użytkowania.

Poprzedni: 711 Żywica winyloestrowa FRP epoksydowa wysokotemperaturowa bisfenol-A

Następny: 33 Żywica żelkotowa Wysoka wytrzymałość mechaniczna Dobra wytrzymałość