Środek uwalniającyjest substancją funkcjonalną, która działa jako interfejs między formą a gotowym produktem. Środki rozdzielające są odporne chemicznie i nie rozpuszczają się w kontakcie z różnymi składnikami chemicznymi żywicy (szczególnie styrenem i aminami). Posiadają również odporność na ciepło i naprężenia, co sprawia, że są mniej podatne na rozkład lub zużycie. Środki rozdzielające przylegają do formy bez przenoszenia na przetworzone części, zapewniając, że nie zakłócają malowania ani innych wtórnych operacji przetwarzania. Wraz z szybkim rozwojem procesów, takich jak formowanie wtryskowe, wytłaczanie, kalandrowanie, formowanie kompresyjne i laminowanie, użycie środków rozdzielających znacznie wzrosło. Mówiąc prościej, środek rozdzielający to powłoka interfejsu nakładana na powierzchnie dwóch przedmiotów, które mają tendencję do przywierania do siebie. Pozwala to powierzchniom na łatwe rozdzielenie, pozostanie gładkimi i czystymi.
Zastosowania środków antyadhezyjnych
Środki uwalniającesą szeroko stosowane w różnych operacjach formowania, w tym odlewania metali ciśnieniowo, pianki poliuretanowej i elastomerów, tworzyw sztucznych wzmacnianych włóknem szklanym, formowanych wtryskowo tworzyw termoplastycznych, arkuszy formowanych próżniowo i profili wytłaczanych. Podczas formowania inne dodatki do tworzyw sztucznych, takie jak plastyfikatory, czasami migrują do interfejsu. W takich przypadkach, aby je usunąć, potrzebny jest środek antyadhezyjny.
Klasyfikacja środków antyadhezyjnych
Według użycia:
Środki uwalniające wewnętrznie
Środki uwalniające zewnętrzne
Według trwałości:
Konwencjonalne środki antyadhezyjne
Środki antyadhezyjne półtrwałe
Według formy:
Środki antyadhezyjne na bazie rozpuszczalników
Środki antyadhezyjne na bazie wody
Środki antyadhezyjne bez rozpuszczalników
Środki antyadhezyjne do proszku
Środki antyadhezyjne do past
Według substancji czynnej:
① Seria silikonowa – głównie związki siloksanowe, olej silikonowy, żywica silikonowa, olej silikonowy z rozgałęzieniem metylowym, olej silikonowy metylowy, emulgowany olej silikonowy metylowy, olej silikonowy metylowy zawierający wodór, smar silikonowy, żywica silikonowa, guma silikonowa, roztwór toluenu gumy silikonowej
② Seria wosków – parafina roślinna, zwierzęca, syntetyczna; parafina mikrokrystaliczna; wosk polietylenowy itp.
③ Seria fluorowa – najlepsza izolacja, minimalne zanieczyszczenie pleśnią, ale wysoki koszt: politetrafluoroetylen; proszek fluorożywicy; powłoki fluorożywicy itp.
④ Seria surfaktantów – mydło metaliczne (anionowe), EO, pochodne PO (niejonowe)
⑤ Seria proszków nieorganicznych – talk, mika, kaolin, biała glinka itp.
⑥ Seria polieterowa – mieszanki polieterowe i olejów tłuszczowych, dobra odporność na ciepło i chemikalia, stosowana głównie w niektórych gałęziach przemysłu gumowego z ograniczeniami dotyczącymi oleju silikonowego. Wyższy koszt w porównaniu z serią oleju silikonowego.
Wymagania dotyczące wydajności dla środków uwalniających
Funkcją środka oddzielającego jest gładkie oddzielenie utwardzonego, uformowanego produktu od formy, co skutkuje gładką i równą powierzchnią produktu i zapewnia, że forma może być używana wielokrotnie. Szczegółowe wymagania dotyczące wydajności są następujące:
Właściwości uwalniania (smarowność):
Środek antyadhezyjny powinien tworzyć jednolitą cienką warstwę i gwarantować, że nawet przedmioty o skomplikowanych kształtach będą miały precyzyjne wymiary.
Dobra trwałość uwalniania:
Środek antyadhezyjny powinien zachowywać skuteczność przy wielokrotnym użyciu, bez konieczności częstego ponownego nakładania.
Gładka i estetyczna powierzchnia:
Powierzchnia uformowanego produktu powinna być gładka i estetyczna, bez możliwości przyciągania kurzu ze względu na lepkość środka antyadhezyjnego.
Doskonała zgodność z postprodukcją:
Po przedostaniu się środka antyadhezyjnego do uformowanego produktu nie powinien on negatywnie wpływać na późniejsze procesy, takie jak galwanizacja, tłoczenie na gorąco, drukowanie, powlekanie lub łączenie.
Łatwość aplikacji:
Środek antyadhezyjny powinien dać się łatwo i równomiernie nałożyć na powierzchnię formy.
Odporność na ciepło:
Środek antyadhezyjny powinien wytrzymywać wysokie temperatury występujące w procesie formowania, nie ulegając degradacji.
Odporność na plamy:
Środek antyadhezyjny powinien zapobiegać zanieczyszczeniu i plamieniu uformowanego produktu.
Dobra formowalność i wysoka wydajność produkcji:
Środek antyadhezyjny powinien ułatwiać proces formowania i przyczyniać się do wysokiej wydajności produkcji.
Dobra stabilność:
W przypadku stosowania z innymi dodatkami i materiałami środek antyadhezyjny powinien zachowywać stabilne właściwości fizyczne i chemiczne.
Niepalność, słaby zapach i niska toksyczność:
Środek antyadhezyjny powinien być niepalny, wydzielać mało zapachu i charakteryzować się niską toksycznością, aby zapewnić bezpieczeństwo i komfort pracownikom.
Skontaktuj się z nami w sprawie Agenta ds. Wydania.
Numer telefonu: +8615823184699
Email: marketing@frp-cqdj.com
Strona internetowa: www.frp-cqdj.com
Czas publikacji: 07-06-2024
