Materiał wzmacniający jest szkieletem nośnym produktu FRP, który zasadniczo określa właściwości mechaniczne produktu pultrudowanego. Zastosowanie materiału wzmacniającego ma także pewien wpływ na zmniejszenie skurczu wyrobu oraz zwiększenie temperatury odkształcenia termicznego i udarności w niskich temperaturach.
Przy projektowaniu produktów FRP wybór materiałów wzmacniających powinien w pełni uwzględniać proces formowania produktu, ponieważ rodzaj, sposób układania i zawartość materiałów wzmacniających mają ogromny wpływ na właściwości użytkowe produktów FRP i zasadniczo determinują właściwości mechaniczne wytrzymałość i moduł sprężystości produktów FRP. Wydajność produktów pultrudowanych przy użyciu różnych materiałów wzmacniających jest również inna.
Ponadto, spełniając wymagania dotyczące wydajności produktu w procesie formowania, należy również wziąć pod uwagę koszt i w miarę możliwości wybierać tanie materiały wzmacniające. Ogólnie rzecz biorąc, niedoprzęd pasm włókna szklanego jest tańszy niż tkaniny z włókien; kosztmaty z włókna szklanegojest niższy niż w przypadku tkaniny, a nieprzepuszczalność jest dobra. , ale siła jest niska; włókno alkaliczne jest tańsze niż włókno niezawierające alkaliów, ale wraz ze wzrostem zawartości alkaliów zmniejsza się jego odporność na alkalia, odporność na korozję i właściwości elektryczne.
Rodzaje powszechnie stosowanych materiałów wzmacniających są następujące
1. Nieskręcony niedoprzęd z włókna szklanego
Przy użyciu wzmocnionego środka zaklejającego, nieskręconeniedoprzęd z włókna szklanegomożna podzielić na trzy typy: surowy jedwab skręcony, niedoprzęd bezpośredni nieskręcony i niedoprzęd nieskręcony luzem.
Ze względu na nierównomierne napięcie splecionych pasm łatwo ulegają one zwisaniu, co tworzy luźną pętlę na końcu zasilającym urządzenia pultruzyjnego, co wpływa na płynny przebieg operacji.
Nieskręcony niedoprzęd bezpośredni charakteryzuje się dobrym pęcznieniem, szybką penetracją żywicy i doskonałymi właściwościami mechanicznymi produktów, dlatego obecnie stosuje się większość niedoprzędów nieskręconych bezpośrednio.
Niedoprzędy masowe korzystnie wpływają na poprawę wytrzymałości poprzecznej produktów, takich jak niedoprzędy karbowane i niedoprzędy o teksturze powietrznej. Roving luzem charakteryzuje się zarówno wysoką wytrzymałością ciągłych długich włókien, jak i masą krótkich włókien. Jest to materiał charakteryzujący się odpornością na wysoką temperaturę, niską przewodnością cieplną, odpornością na korozję, dużą pojemnością i wysoką skutecznością filtracji. Niektóre włókna są łączone w stan monofilamentowy, dzięki czemu może to również poprawić jakość powierzchni produktów pultrudowanych. Obecnie niedoprzędy luzem znalazły szerokie zastosowanie w kraju i za granicą jako przędze osnowy i wątku do tkanin dekoracyjnych lub przemysłowych. Może być stosowany do produkcji materiałów ciernych, izolacyjnych, ochronnych lub uszczelniających.
Wymagania eksploatacyjne dla nieskręconych niedoprzędów z włókna szklanego do pultruzji:
(1) Brak zjawiska nawisu;
(2) Napięcie włókien jest równomierne;
(3) Dobre wiązanie;
(4) Dobra odporność na zużycie;
(5) Niewiele jest złamanych głów i nie jest łatwo je puchnąć;
(6) Dobra zwilżalność i szybka impregnacja żywicą;
(7) Wysoka wytrzymałość i sztywność.
Roving z włókna szklanego natryskiwany
2. Mata z włókna szklanego
Aby pultrudowane produkty FRP miały wystarczającą wytrzymałość poprzeczną, należy zastosować materiały wzmacniające, takie jak mata z pasm ciętych, mata z pasm ciągłych, mata kombinowana i tkanina z przędzy nieskręconej. Mata z włókien ciągłych jest obecnie jednym z najczęściej stosowanych materiałów do wzmacniania poprzecznego włókna szklanego. W celu poprawy wyglądu produktów,mata powierzchniowajest czasami używany.
Mata z ciągłego pasma składa się z kilku warstw ciągłych włókien szklanych, ułożonych losowo w okrąg, a włókna są połączone klejem. Filc powierzchniowy to cienki filc przypominający papier, utworzony przez losowe i równomierne ułożenie pociętych pasm o ustalonej długości i połączonych klejem. Zawartość włókien wynosi od 5% do 15%, a grubość wynosi od 0,3 do 0,4 mm. Może sprawić, że powierzchnia produktu będzie gładka i piękna oraz poprawić odporność produktu na starzenie.
Mata z włókna szklanego charakteryzuje się: dobrym kryciem, łatwością nasycania żywicą, dużą zawartością kleju
Wymagania procesu pultruzji maty z włókna szklanego:
(1) Ma wysoką wytrzymałość mechaniczną
(2) W przypadku mat z włókien ciętych wiązanych chemicznie spoiwo musi być odporne na działanie chemiczne i termiczne podczas zanurzania i wstępnego formowania, aby zapewnić wystarczającą wytrzymałość podczas procesu formowania;
(3) Dobra zwilżalność;
(4) Mniej puchu i mniej złamanych głów.
Mata szyta z włókna szklanego
Mata kompozytowa z włókna szklanego
3. Mata powierzchniowa z włókna poliestrowego
Filc powierzchniowy z włókien poliestrowych to nowy rodzaj wzmacniającego materiału włóknistego w przemyśle pultruzji. W Stanach Zjednoczonych istnieje produkt o nazwie Nexus, który jest szeroko stosowany w produktach pultrudowanych jako zamiennikmaty powierzchniowe z włókna szklanego. Ma dobry efekt i niski koszt. Jest z powodzeniem stosowany od ponad 10 lat.
Zalety stosowania maty z włókien poliestrowych:
(1) Może poprawić odporność produktów na uderzenia, korozję i odporność na starzenie atmosferyczne;
(2) Może poprawić stan powierzchni produktu i sprawić, że powierzchnia produktu będzie gładsza;
(3) Właściwości aplikacyjne i rozciągające filcu powierzchniowego z włókien poliestrowych są znacznie lepsze niż filcu powierzchniowego ze szkła C, a podczas procesu pultruzji nie jest łatwo złamać końce, co zmniejsza liczbę wypadków przy parkowaniu;
(4) Można zwiększyć prędkość pultruzji;
(5) Może zmniejszyć zużycie formy i poprawić żywotność formy
4. Taśma z włókna szklanego
W niektórych specjalnych produktach pultrudowanych, aby spełnić specjalne wymagania użytkowe, stosuje się tkaninę szklaną o stałej szerokości i grubości mniejszej niż 0,2 mm, a jej wytrzymałość na rozciąganie i wytrzymałość poprzeczna są bardzo dobre.
5. Zastosowanie tkanin dwuwymiarowych i trójwymiarowych
Poprzeczne właściwości mechaniczne pultrudowanych produktów kompozytowych są słabe, a zastosowanie dwukierunkowego oplotu skutecznie poprawia wytrzymałość i sztywność pultrudowanych produktów.
Włókna osnowy i wątku tej tkaniny nie przeplatają się ze sobą, lecz przeplatają się z inną tkaniną, dzięki czemu całkowicie różni się ona od tradycyjnej tkaniny szklanej. Włókna w każdym kierunku znajdują się w stanie skolimowanym i nie tworzą żadnych zgięć, dzięki czemu wytrzymałość i sztywność pultrudowanego produktu jest znacznie wyższa niż kompozytu wykonanego z filcu ciągłego.
Obecnie technologia trójstronnego oplatania stała się najbardziej atrakcyjną i aktywną dziedziną rozwoju technologii w branży materiałów kompozytowych. Zgodnie z wymaganiami dotyczącymi obciążenia włókno wzmacniające jest bezpośrednio wplecione w strukturę o strukturze trójwymiarowej, a kształt jest taki sam jak produkt kompozytowy, który stanowi. Tkanina trójstronna jest stosowana w procesie pultruzji w celu pokonania ścinania międzywarstwowego występującego w tradycyjnych produktach pultruzji z włókien wzmacniających. Ma wady małej wytrzymałości na ścinanie i łatwego rozwarstwiania, a jego działanie międzywarstwowe jest całkiem idealne.
Skontaktuj się z nami:
Numer telefonu: +86 023-67853804
WhatsApp: +86 15823184699
Email: marketing@frp-cqdj.com
Strona internetowa:www.frp-cqdj.com
Czas publikacji: 23 lipca 2022 r
