aktualności

W naszej produkcji ciągłejwłókno szklaneprocesy produkcyjne to głównie dwa rodzaje procesu ciągnienia tygla i procesu ciągnienia pieca basenowego. Obecnie większość procesu ciągnienia drutu w piecu basenowym jest używana na rynku. Dzisiaj porozmawiajmy o tych dwóch procesach ciągnienia.

1. Proces rysowania w tyglu

Proces ciągnienia w tyglu jest rodzajem wtórnego procesu formowania, który polega głównie na podgrzewaniu surowca szklanego do momentu jego stopienia, a następnie przekształceniu stopionej cieczy w obiekt kulisty. Powstałe kule są ponownie topione i ciągnione w filamenty. Jednak ta metoda ma również swoje wady, których nie można zignorować, takie jak duże zużycie w produkcji, niestabilne produkty i niskie wydajności. Powodem jest nie tylko to, że wrodzona pojemność procesu ciągnienia drutu w tyglu jest niewielka, proces nie jest łatwy do ustabilizowania, ale ma również duży związek z wsteczną technologią sterowania procesem produkcyjnym. Dlatego na razie produkt kontrolowany przez proces ciągnienia drutu w tyglu, technologia sterowania ma największy wpływ na jakość produktu.

Schemat blokowy procesu produkcji włókna szklanego

Mówiąc ogólnie, obiekty sterowania tygla są podzielone głównie na trzy aspekty: sterowanie elektrooporowe, sterowanie płytą upływu i sterowanie dodawaniem kulek. W sterowaniu elektrooporowym ludzie zazwyczaj używają przyrządów o stałym prądzie, ale niektórzy używają sterowania stałym napięciem, z których oba są dopuszczalne. W sterowaniu płytą upływu ludzie najczęściej używają stałej kontroli temperatury w codziennym życiu i produkcji, ale niektórzy używają również stałej kontroli temperatury. W przypadku sterowania kulkami ludzie są bardziej skłonni do przerywanej kontroli kulek. W codziennej produkcji ludzi te trzy metody są wystarczające, ale dlaprzędze z włókna szklanego ze szczególnymi wymaganiami, te metody sterowania nadal mają pewne niedociągnięcia, takie jak dokładność sterowania prądem i napięciem płyty upływu nie jest łatwa do uchwycenia, temperatura przepustu waha się znacznie, a gęstość produkowanej przędzy waha się znacznie. Albo niektóre urządzenia do zastosowań terenowych nie są dobrze połączone z procesem produkcyjnym i nie ma ukierunkowanej metody sterowania opartej na charakterystyce metody tyglowej. Albo jest podatny na awarie, a stabilność nie jest zbyt dobra. Powyższe przykłady pokazują potrzebę precyzyjnej kontroli, starannych badań i wysiłków na rzecz poprawy jakości produktów z włókna szklanego w produkcji i w okresie użytkowania.

1.1. Główne ogniwa technologii sterowania

1.1.1. Kontrola zgrzewania elektrooporowego

Przede wszystkim należy wyraźnie upewnić się, że temperatura cieczy wpływającej do płyty wyciekowej pozostaje jednolita i stabilna, a także zapewnić prawidłową i rozsądną strukturę tygla, układ elektrod oraz położenie i sposób dodawania kuli. Dlatego w sterowaniu elektrofuzją najważniejsze jest zapewnienie stabilności układu sterowania. Układ sterowania elektrofuzją przyjmuje inteligentny sterownik, nadajnik prądu i regulator napięcia itp. Zgodnie z rzeczywistą sytuacją, w celu obniżenia kosztów stosuje się przyrząd z 4 efektywnymi cyframi, a prąd przyjmuje nadajnik prądu o niezależnej wartości skutecznej. W rzeczywistej produkcji, zgodnie z efektem, w zastosowaniu tego systemu do stałej kontroli prądu, na podstawie bardziej dojrzałych i rozsądnych warunków procesu, temperaturę cieczy wpływającej do zbiornika cieczy można kontrolować w zakresie ± 2 stopni Celsjusza, więc badania wykazały, że można ją kontrolować. Ma dobrą wydajność i jest zbliżony do procesu ciągnienia drutu w piecu basenowym.

1.1.2. Sterowanie płytą ślepą

Aby zapewnić skuteczną kontrolę płytki upływu, wszystkie używane urządzenia mają stałą temperaturę i stałe ciśnienie oraz są stosunkowo stabilne w swojej naturze. Aby moc wyjściowa osiągnęła wymaganą wartość, zastosowano regulator o lepszej wydajności, który zastępuje tradycyjną regulowaną pętlę wyzwalania tyrystorowego; aby zapewnić wysoką dokładność temperatury płytki upływu i małą amplitudę okresowych oscylacji, zastosowano 5-bitowy regulator temperatury o wysokiej precyzji. Zastosowanie niezależnego, precyzyjnego transformatora RMS zapewnia, że ​​sygnał elektryczny nie jest zniekształcony nawet podczas stałej kontroli temperatury, a system ma wysoki stan ustalony.

1.1.3 Kontrola piłki

W obecnej produkcji przerywana kontrola dodawania kulek w procesie ciągnienia drutu tygla jest jednym z najważniejszych czynników wpływających na temperaturę w normalnej produkcji. Okresowa kontrola dodawania kulek zaburzy równowagę temperatury w systemie, powodując, że równowaga temperatury w systemie będzie wielokrotnie zaburzana i ponownie regulowana, co spowoduje większe wahania temperatury w systemie i utrudni kontrolę dokładności temperatury. Jeśli chodzi o sposób rozwiązania i poprawy problemu przerywanego ładowania, przejście na ciągłe ładowanie jest kolejnym ważnym aspektem poprawy i poprawy stabilności systemu. Ponieważ jeśli metoda kontroli cieczy w piecu jest droższa i nie może być spopularyzowana w codziennej produkcji i życiu, ludzie dołożyli wszelkich starań, aby wprowadzić innowacje i zaproponować nową metodę. Metoda kulek została zmieniona na ciągłe nierównomierne dodawanie kulek. , można przezwyciężyć niedociągnięcia oryginalnego systemu. Podczas ciągnienia drutu, w celu zmniejszenia wahań temperatury w piecu, stan styku między sondą a powierzchnią cieczy jest zmieniany w celu dostosowania prędkości dodawania kulek. Dzięki zabezpieczeniu alarmowemu miernika wyjściowego proces dodawania kulki jest bezpieczny i niezawodny. Dokładna i odpowiednia regulacja wysokiej i niskiej prędkości może zapewnić, że wahania cieczy będą niewielkie. Dzięki tym transformacjom zapewnione jest, że system może sprawić, że liczba przędz o dużej liczbie waha się w małym zakresie w trybie sterowania stałego napięcia i stałego prądu.

2. Proces ciągnienia drutu w piecu basenowym

Głównym surowcem w procesie ciągnienia drutu w piecu basenowym jest pirofilit. W piecu pirofilit i inne składniki są podgrzewane, aż do ich stopienia. Pirofilit i inne surowce są podgrzewane i topione w roztworze szklanym w piecu, a następnie ciągnione w jedwab. Włókno szklane produkowane w tym procesie stanowi już ponad 90% całkowitej światowej produkcji.

2.1 Proces ciągnienia drutu w piecu basenowym

Proces ciągnienia drutu w piecu basenowym polega na tym, że surowce w masie trafiają do fabryki, a następnie stają się surowcami kwalifikowanymi poprzez szereg procesów, takich jak kruszenie, pulweryzacja i przesiewanie, a następnie transportowane do dużego silosu, ważone w dużym silosie i równomiernie mieszane składniki, po przetransportowaniu do silosu głowicy pieca, a następnie materiał wsadowy jest podawany do pieca do topienia jednostkowego za pomocą podajnika ślimakowego w celu stopienia i przetworzenia na stopione szkło. Po stopieniu stopionego szkła i wypłynięciu z pieca do topienia jednostkowego, natychmiast wchodzi ono do głównego kanału (zwanego również kanałem klarowania i homogenizacji lub kanałem regulacyjnym) w celu dalszego klarowania i homogenizacji, a następnie przechodzi przez kanał przejściowy (zwany również kanałem dystrybucyjnym) i kanał roboczy (znany również jako kanał formujący), przepływa do rowka i wypływa przez wiele rzędów porowatych platynowych tulei, aby stać się włóknami. Na koniec jest on chłodzony przez chłodnicę, pokrywany olejarką do włókien monofilamentowych, a następnie ciągniony przez obrotową maszynę do ciągnienia drutu, aby uzyskaćwłókno szklanezwojnica.

3. Schemat blokowy procesu

4. Sprzęt procesowy

4.1 Kwalifikowane przygotowanie proszku

Surowce masowe wchodzące do fabryki muszą zostać rozdrobnione, sproszkowane i przesiane na kwalifikowane proszki. Główny sprzęt: kruszarka, mechaniczny ekran wibracyjny.

4.2 Przygotowanie partii

Linia produkcyjna do produkcji wsadowej składa się z trzech części: pneumatycznego systemu transportu i podawania, elektronicznego systemu ważenia i pneumatycznego systemu transportu mieszającego. Główne wyposażenie: pneumatyczny system transportu i podawania oraz system transportu wsadowego ważącego i mieszającego.

4.3 Topienie szkła

Tak zwany proces topienia szkła to proces wybierania odpowiednich składników, aby uzyskać płynne szkło poprzez ogrzewanie w wysokiej temperaturze, ale wspomniany tutaj płyn szklany musi być jednolity i stabilny. W produkcji topienie szkła jest bardzo ważne i ma bardzo ścisły związek z wydajnością, jakością, kosztem, wydajnością, zużyciem paliwa i żywotnością pieca gotowego produktu. Główny sprzęt: piec i wyposażenie pieca, elektryczny system grzewczy, system spalania, wentylator chłodzący piec, czujnik ciśnienia itp.

4.4 Tworzenie włókien

Formowanie włókien to proces, w którym płyn szklany jest przetwarzany na pasma włókien szklanych. Płyn szklany wchodzi do porowatej płyty przeciekowej i wypływa. Główny sprzęt: pomieszczenie do formowania włókien, maszyna do ciągnienia włókien szklanych, piec suszący, tuleja, automatyczne urządzenie transportujące rurę z surową przędzą, nawijarka, system pakowania itp.

4.5 Przygotowanie środka klejącego

Środek kalibrujący jest przygotowywany z emulsji epoksydowej, emulsji poliuretanowej, środka smarującego, środka antystatycznego i różnych środków sprzęgających jako surowców i dodawania wody. Proces przygotowawczy musi być podgrzewany parą z płaszczem, a woda dejonizowana jest ogólnie akceptowana jako woda przygotowawcza. Przygotowany środek kalibrujący wchodzi do zbiornika cyrkulacyjnego poprzez proces warstwa po warstwie. Główną funkcją zbiornika cyrkulacyjnego jest cyrkulacja, co może sprawić, że środek kalibrujący zostanie poddany recyklingowi i ponownemu użyciu, oszczędzając materiały i chroniąc środowisko. Główny sprzęt: System dozowania środka zwilżającego.

5. Włókno szklaneochrona bezpieczeństwa

Źródła pyłu hermetycznego: głównie hermetyczność maszyn produkcyjnych, w tym ogólna i częściowa hermetyczność.

Usuwanie pyłu i wentylacja: Najpierw należy wybrać otwartą przestrzeń, a następnie zainstalować w tym miejscu urządzenie wywiewne i odpylające, aby odprowadzać pył.

Operacja mokra: Tak zwana operacja mokra polega na zmuszeniu pyłu do przebywania w wilgotnym środowisku, możemy zwilżyć materiał wcześniej lub spryskać wodą przestrzeń roboczą. Wszystkie te metody są korzystne w redukcji pyłu.

Ochrona osobista: Usuwanie kurzu z otoczenia zewnętrznego jest bardzo ważne, ale nie można ignorować własnej ochrony. Podczas pracy należy nosić odzież ochronną i maski przeciwpyłowe, jeśli jest to wymagane. Gdy kurz dostanie się na skórę, należy natychmiast przemyć ją wodą. Jeśli kurz dostanie się do oczu, należy natychmiast udzielić pomocy doraźnej, a następnie udać się do szpitala w celu uzyskania leczenia. i uważaj, aby nie wdychać pyłu.

Skontaktuj się z nami:

Numer telefonu: +8615823184699

Numer telefonu: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com