aktualności

W naszej produkcji ciągłejwłókno szklaneProcesy produkcyjne obejmują głównie dwa rodzaje procesu ciągnienia: ciągnienie w tyglu i ciągnienie w piecu basenowym. Obecnie na rynku stosuje się głównie ciągnienie drutu w piecu basenowym. Dzisiaj omówimy te dwa procesy ciągnienia.

1. Proces ciągnienia w tyglu

Proces ciągnienia drutu w tyglu to rodzaj wtórnego procesu formowania, który polega głównie na podgrzaniu surowca szklanego do stopienia, a następnie przekształceniu stopionej cieczy w obiekt kulisty. Powstałe kule są ponownie topione i ciągnione w filamenty. Metoda ta ma jednak również wady, których nie można zignorować, takie jak wysokie zużycie energii w procesie produkcyjnym, niestabilność produktów i niska wydajność. Powodem jest nie tylko niewielka wydajność procesu ciągnienia drutu w tyglu, trudności z utrzymaniem stabilności procesu, ale także ścisły związek z technologią wstecznego sterowania procesem produkcyjnym. Dlatego też, w procesie ciągnienia drutu w tyglu, technologia sterowania ma obecnie największy wpływ na jakość produktu.

Schemat blokowy procesu produkcji włókna szklanego

Ogólnie rzecz biorąc, obiekty sterowania tyglem dzielą się głównie na trzy aspekty: sterowanie elektrooporowe, sterowanie płytą upływową i sterowanie dodawaniem kul. W sterowaniu elektrooporowym ludzie zazwyczaj używają przyrządów o stałym prądzie, ale niektórzy stosują sterowanie stałym napięciem, z których oba są akceptowalne. W sterowaniu płytą upływową ludzie najczęściej stosują stałą kontrolę temperatury w życiu codziennym i produkcji, ale niektórzy również stosują stałą kontrolę temperatury. W sterowaniu kulami ludzie są bardziej skłonni do przerywanej kontroli kul. W codziennej produkcji te trzy metody są wystarczające, ale dlaprzędze z włókna szklanego W przypadku szczególnych wymagań, te metody sterowania wciąż mają pewne niedociągnięcia, takie jak: niedokładność kontroli prądu i napięcia na płycie upływowej, znaczne wahania temperatury przepustu i gęstości wytwarzanej przędzy. Niektóre urządzenia stosowane w terenie nie są dobrze dopasowane do procesu produkcyjnego i nie ma ukierunkowanej metody kontroli opartej na charakterystyce metody tyglowej. Mogą też być podatne na awarie, a stabilność nie jest zbyt dobra. Powyższe przykłady pokazują potrzebę precyzyjnej kontroli, starannych badań i wysiłków na rzecz poprawy jakości produktów z włókna szklanego w procesie produkcji i eksploatacji.

1.1. Główne ogniwa technologii sterowania

1.1.1. Kontrola zgrzewania elektrooporowego

Przede wszystkim należy wyraźnie upewnić się, że temperatura cieczy wpływającej do płyty przeciekowej pozostaje jednolita i stabilna, a także zapewnić prawidłową i rozsądną konstrukcję tygla, rozmieszczenie elektrod oraz położenie i sposób dodawania kulki. Dlatego w sterowaniu zgrzewaniem elektrooporowym najważniejsze jest zapewnienie stabilności systemu sterowania. System sterowania zgrzewaniem elektrooporowym wykorzystuje inteligentny sterownik, przetwornik prądu i regulator napięcia itp. W zależności od sytuacji, w celu obniżenia kosztów, stosuje się urządzenie z 4-cyfrowym odczytem, a do pomiaru prądu wykorzystywany jest przetwornik prądu o niezależnej wartości skutecznej. W rzeczywistej produkcji, zgodnie z efektem, dzięki zastosowaniu tego systemu do stałej kontroli prądu, w oparciu o bardziej dojrzałe i rozsądne warunki procesu, temperatura cieczy wpływającej do zbiornika cieczy może być kontrolowana z dokładnością do ± 2 stopni Celsjusza, co zostało potwierdzone badaniami. System charakteryzuje się dobrą wydajnością i jest zbliżony do procesu ciągnienia drutu w piecu basenowym.

1.1.2. Sterowanie płytą ślepą

Aby zapewnić skuteczną kontrolę płytki upływu, wszystkie zastosowane urządzenia mają stałą temperaturę i stałe ciśnienie oraz są stosunkowo stabilne. Aby uzyskać wymaganą moc wyjściową, zastosowano regulator o lepszej wydajności, który zastępuje tradycyjną regulowaną pętlę wyzwalania tyrystorowego. Aby zapewnić wysoką dokładność temperatury płytki upływu i małą amplitudę okresowych oscylacji, zastosowano 5-bitowy regulator temperatury o wysokiej precyzji. Zastosowanie niezależnego, precyzyjnego transformatora RMS zapewnia, że sygnał elektryczny nie jest zniekształcony nawet podczas stałej kontroli temperatury, a system ma wysoką stabilność.

1.1.3 Kontrola piłki

W obecnej produkcji, przerywane dodawanie kulek w procesie ciągnienia drutu w tyglu jest jednym z najważniejszych czynników wpływających na temperaturę w normalnych warunkach produkcji. Okresowe dodawanie kulek zaburza równowagę temperaturową w systemie, powodując jej ciągłe zaburzanie i ponowne regulowanie, co zwiększa wahania temperatury w systemie i utrudnia kontrolę dokładności temperatury. Jeśli chodzi o rozwiązanie i poprawę problemu przerywanego dozowania, przejście na dozowanie ciągłe jest kolejnym ważnym aspektem poprawy i poprawy stabilności systemu. Ponieważ metoda kontroli cieczy w piecu jest droższa i nie może być spopularyzowana w codziennej produkcji i życiu codziennym, ludzie dokładają wszelkich starań, aby wprowadzić innowacje i opracować nową metodę. Metoda kulek została zastąpiona metodą ciągłego, nierównomiernego dozowania kulek. W ten sposób można przezwyciężyć wady pierwotnego systemu. Podczas ciągnienia drutu, w celu zmniejszenia wahań temperatury w piecu, zmienia się stan styku sondy z powierzchnią cieczy, aby dostosować prędkość dozowania kulek. Dzięki zabezpieczeniu alarmowemu licznika wyjściowego, proces dodawania kulki jest bezpieczny i niezawodny. Dokładna i odpowiednia regulacja prędkości obrotowej (wysoka i niska) zapewnia utrzymanie niewielkich wahań przepływu cieczy. Dzięki tym transformacjom system może regulować liczbę przędz o dużej liczbie nitek w niewielkim zakresie w trybie sterowania stałym napięciem i stałym prądem.

2. Proces ciągnienia drutu w piecu basenowym

Głównym surowcem w procesie ciągnienia drutu w piecu basenowym jest pirofilit. W piecu pirofilit i inne składniki są podgrzewane do momentu ich stopienia. Pirofilit i inne surowce są podgrzewane i topione w roztworze szkła, a następnie ciągnione w jedwab. Włókna szklane produkowane w tym procesie stanowią już ponad 90% całkowitej światowej produkcji.

2.1 Proces ciągnienia drutu w piecu basenowym

Proces ciągnienia drutu w piecu basenowym polega na tym, że surowce w postaci luzem trafiają do fabryki, a następnie stają się surowcami kwalifikowanymi poprzez szereg procesów, takich jak kruszenie, pulweryzacja i przesiewanie, a następnie transportowane do dużego silosu, ważone w dużym silosie i równomiernie mieszane. Po przetransportowaniu do silosu głowicy pieca, materiał wsadowy jest podawany do pieca do topienia jednostkowego za pomocą podajnika ślimakowego w celu stopienia i przetworzenia w stopione szkło. Po stopieniu stopionego szkła i wypłynięciu z pieca do topienia jednostkowego, natychmiast wchodzi do głównego kanału (zwanego również kanałem klarowania i homogenizacji lub kanałem regulacyjnym) w celu dalszego klarowania i homogenizacji, a następnie przechodzi przez kanał przejściowy (zwany również kanałem dystrybucyjnym) i kanał roboczy (znany również jako kanał formujący), wpływa do rowka i wypływa przez wiele rzędów porowatych platynowych tulei, aby stać się włóknami. Na koniec jest on chłodzony przez chłodnicę, powlekany olejarką do monofilamentów, a następnie ciągniony przez obrotową maszynę do ciągnienia drutu, aby uzyskaćwłókno szklanezwojnica.

3. Schemat blokowy procesu

4. Sprzęt procesowy

4.1 Kwalifikowane przygotowanie proszku

Surowce luzem dostarczane do fabryki muszą zostać rozdrobnione, zmielone i przesiane na proszek o odpowiedniej konsystencji. Główne wyposażenie: kruszarka, mechaniczny przesiewacz wibracyjny.

4.2 Przygotowanie partii

Linia produkcyjna dozująca składa się z trzech części: pneumatycznego systemu transportu i podawania, elektronicznego systemu ważenia oraz pneumatycznego systemu transportu z mieszaniem. Główne wyposażenie: pneumatyczny system podawania oraz system transportu z ważeniem i mieszaniem materiału wsadowego.

4.3 Topienie szkła

Tak zwany proces topienia szkła polega na doborze odpowiednich składników, aby uzyskać płynne szkło poprzez podgrzewanie w wysokiej temperaturze. Wspomniany płyn musi być jednak jednorodny i stabilny. W procesie produkcji topienie szkła jest niezwykle ważne i ma ścisły związek z wydajnością, jakością, kosztami, uzyskiem, zużyciem paliwa i żywotnością pieca. Główne wyposażenie: piec i jego wyposażenie, elektryczny system ogrzewania, układ spalania, wentylator chłodzący piec, czujnik ciśnienia itp.

4.4 Tworzenie włókien

Formowanie włókien to proces, w którym płyn szklany jest formowany w pasma włókien szklanych. Płyn szklany przedostaje się do porowatej płyty przeciekowej i wypływa. Główne wyposażenie: pomieszczenie do formowania włókien, ciągarka do włókien szklanych, piec suszarniczy, tuleja, automatyczny przenośnik rurki z przędzą surową, nawijarka, system pakowania itp.

4.5 Przygotowanie środka klejącego

Środek klejący jest przygotowywany z emulsji epoksydowej, emulsji poliuretanowej, środka smarującego, środka antystatycznego i różnych środków sprzęgających jako surowców, a następnie dodawany jest do niego woda. Proces przygotowania wymaga podgrzania parą wodną z płaszczem wodnym, a jako wodę do przygotowania zazwyczaj stosuje się wodę dejonizowaną. Przygotowany środek klejący trafia do zbiornika obiegowego w procesie warstwa po warstwie. Główną funkcją zbiornika obiegowego jest cyrkulacja, co umożliwia recykling i ponowne wykorzystanie środka klejącego, oszczędzając materiały i chroniąc środowisko. Główne wyposażenie: System dozowania środka zwilżającego.

5. Włókno szklaneochrona bezpieczeństwa

Źródła pyłu hermetycznego: głównie hermetyczność maszyn produkcyjnych, w tym ogólna i częściowa hermetyczność.

Usuwanie pyłu i wentylacja: Najpierw należy wybrać otwartą przestrzeń, a następnie zainstalować w tym miejscu urządzenie wywiewne i usuwające pył, aby odprowadzać pył.

Praca na mokro: Tak zwana praca na mokro polega na wtłoczeniu pyłu do wilgotnego środowiska. Materiał można zwilżyć wcześniej lub spryskać wodą przestrzeń roboczą. Wszystkie te metody są korzystne dla redukcji zapylenia.

Ochrona osobista: Usuwanie pyłu z otoczenia jest bardzo ważne, ale nie można ignorować ochrony własnej. Podczas pracy należy nosić odzież ochronną i maski przeciwpyłowe, jeśli jest to wymagane. W przypadku kontaktu pyłu ze skórą, należy natychmiast przemyć ją wodą. W przypadku dostania się pyłu do oczu należy natychmiast udzielić pomocy medycznej i udać się do szpitala w celu uzyskania pomocy medycznej. Należy również uważać, aby nie wdychać pyłu.

Skontaktuj się z nami:

Numer telefonu: +8615823184699

Numer telefonu: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com