aktualności

W naszej produkcji ciągłejwłókno szklaneprocesy produkcyjne obejmują głównie dwa rodzaje procesu ciągnienia tygla i procesu ciągnienia w piecu basenowym. Obecnie na rynku stosowana jest większość procesów ciągnienia drutu w piecu basenowym. Dzisiaj porozmawiajmy o tych dwóch procesach rysowania.

1. Proces dalekiego ciągnienia tygla

Proces ciągnienia tygla jest rodzajem procesu formowania wtórnego, który polega głównie na podgrzaniu surowca szklanego aż do jego stopienia, a następnie przekształceniu stopionej cieczy w kulisty przedmiot. Powstałe kulki są ponownie topione i wyciągane w włókna. Jednak ta metoda ma również swoje wady, których nie można zignorować, takie jak duże zużycie w produkcji, niestabilne produkty i niskie plony. Powodem jest nie tylko mała zdolność procesu ciągnienia drutu tyglowego, stabilność procesu nie jest łatwa, ale ma on także ścisły związek z technologią kontroli wstecznej procesu produkcyjnego. Dlatego na razie produkt kontrolowany przez proces ciągnienia drutu tyglowego, technologia sterowania ma największy wpływ na jakość produktu.

Schemat blokowy procesu wytwarzania włókna szklanego

Ogólnie rzecz biorąc, obiekty kontrolne tygla dzielą się głównie na trzy aspekty: kontrola elektrooporowa, kontrola płyty wyciekowej i kontrola dodawania kulek. Do kontroli elektrooporowej ludzie na ogół używają przyrządów stałoprądowych, ale niektórzy stosują kontrolę stałego napięcia, przy czym oba są dopuszczalne. W kontroli płyty wyciekowej ludzie najczęściej stosują stałą kontrolę temperatury w życiu codziennym i produkcji, ale niektórzy stosują również stałą kontrolę temperatury. Jeśli chodzi o kontrolę nad piłką, ludzie są bardziej skłonni do przerywanej kontroli nad piłką. W codziennej produkcji ludzi te trzy metody wystarczą, ale dlaprzędze z włókna szklanego przy specjalnych wymaganiach te metody kontroli nadal mają pewne wady, takie jak dokładność kontroli prądu i napięcia płytki upływowej nie jest łatwa do uchwycenia, temperatura tulei ulega znacznym wahaniom, a gęstość wytwarzanej przędzy znacznie się waha. Lub niektóre instrumenty do zastosowań terenowych nie są dobrze połączone z procesem produkcyjnym i nie ma ukierunkowanej metody kontroli opartej na charakterystyce metody tygla. Lub jest podatny na awarie, a stabilność nie jest zbyt dobra. Powyższe przykłady pokazują potrzebę precyzyjnej kontroli, wnikliwych badań i wysiłków na rzecz poprawy jakości wyrobów z włókna szklanego w produkcji i życiu.

1.1. Główne ogniwa technologii sterowania

1.1.1. Sterowanie elektrooporowe

Przede wszystkim należy wyraźnie zadbać o to, aby temperatura cieczy wpływającej do płytki wyciekowej pozostawała jednolita i stabilna oraz zapewnić prawidłową i rozsądną konstrukcję tygla, rozmieszczenie elektrod oraz położenie i sposób dodanie piłki. Dlatego w sterowaniu elektrooporowym najważniejsze jest zapewnienie stabilności układu sterowania. System kontroli elektrooporowej wykorzystuje inteligentny sterownik, przetwornik prądu i regulator napięcia itp. W zależności od aktualnej sytuacji, w celu zmniejszenia kosztów stosuje się przyrząd z 4 cyframi efektywnymi, a prąd przyjmuje przetwornik prądu o niezależnej wartości skutecznej. W rzeczywistej produkcji, zgodnie z efektem, przy zastosowaniu tego systemu do kontroli prądu stałego, w oparciu o bardziej dojrzałe i rozsądne warunki procesu, temperaturę cieczy wpływającej do zbiornika cieczy można kontrolować w zakresie ± 2 stopni Celsjusza, więc badania wykazały, że można to kontrolować. Ma dobrą wydajność i jest zbliżony do procesu ciągnienia drutu w piecu basenowym.

1.1.2. Sterowanie zaślepką

Aby zapewnić skuteczną kontrolę płytki wyciekowej, wszystkie stosowane urządzenia mają stałą temperaturę i stałe ciśnienie oraz są stosunkowo stabilne. Aby moc wyjściowa osiągnęła wymaganą wartość, stosuje się regulator o lepszych parametrach, który zastępuje tradycyjny regulowany tyrystorowy układ wyzwalania; aby zapewnić wysoką dokładność temperatury płytki wyciekowej i małą amplitudę oscylacji okresowych, zastosowano 5-bitowy regulator temperatury o dużej precyzji. Zastosowanie niezależnego transformatora o wysokiej precyzji RMS gwarantuje, że sygnał elektryczny nie będzie zniekształcony nawet podczas regulacji stałej temperatury, a system będzie miał wysoki stan ustalony.

1.1.3 Panowanie nad piłką

W obecnej produkcji przerywana kontrola dodawania kulek w procesie ciągnienia drutu tygla jest jednym z najważniejszych czynników wpływających na temperaturę w normalnej produkcji. Okresowe sterowanie dodawaniem kulek zaburzy równowagę temperatur w systemie, powodując wielokrotne zakłócanie równowagi temperatur w systemie i wielokrotne jej dostosowywanie, co spowoduje większe wahania temperatury w systemie i utrudnienie dokładności temperatury kontrola. Jeśli chodzi o rozwiązanie i poprawę problemu przerywanego ładowania, przejście na ładowanie ciągłe jest kolejnym ważnym aspektem poprawy i poprawy stabilności systemu. Ponieważ jeśli metoda kontroli cieczy w piecu jest droższa i nie można jej spopularyzować w codziennej produkcji i życiu, ludzie poczynili wielkie wysiłki, aby wprowadzić innowacje i zaproponować nową metodę. Metodę kulową zmieniono na ciągłe, nierównomierne dodawanie kulek. , możesz przezwyciężyć wady oryginalnego systemu. Podczas ciągnienia drutu, w celu ograniczenia wahań temperatury w piecu, zmienia się stan styku sondy z powierzchnią cieczy, dostosowując prędkość dodawania kulki. Dzięki zabezpieczeniu alarmowemu licznika wyjściowego proces dodawania kulki jest bezpieczny i niezawodny. Dokładna i odpowiednia regulacja wysokiej i niskiej prędkości może zapewnić, że wahania cieczy będą niewielkie. Dzięki tym przekształceniom zapewnia się, że system może powodować wahania liczby przędz o dużej liczbie włókien w niewielkim zakresie w trybie sterowania stałym napięciem i stałym prądem.

2. Proces ciągnienia drutu w piecu basenowym

Głównym surowcem stosowanym w procesie ciągnienia drutu w piecu basenowym jest pirofilit. W piecu pirofilit i inne składniki podgrzewa się aż do stopienia. Pirofilit i inne surowce są podgrzewane i stapiane w roztworze szklanym w piecu, a następnie przeciągane w jedwab. Włókno szklane produkowane w tym procesie stanowi już ponad 90% całkowitej światowej produkcji.

2.1 Proces ciągnienia drutu w piecu basenowym

Proces ciągnienia drutu w piecu basenowym polega na tym, że surowce luzem trafiają do fabryki, a następnie stają się kwalifikowanymi surowcami w drodze szeregu procesów, takich jak kruszenie, proszkowanie i przesiewanie, a następnie transportowane do dużego silosu, ważone w dużym silosie i równomiernie wymieszał składniki po przetransportowaniu do silosu głowicy pieca, a następnie materiał wsadowy jest podawany do pieca jednostkowego za pomocą podajnika ślimakowego w celu stopienia i przetworzenia na stopione szkło. Po stopieniu roztopionego szkła i wypłynięciu z jednostkowego pieca do topienia, natychmiast trafia ono do głównego kanału (zwanego także kanałem klarowania i homogenizacji lub regulacji) w celu dalszego klarowania i homogenizacji, a następnie przechodzi przez kanał przejściowy (zwany także kanałem dystrybucyjnym) ) i kanał roboczy (znany również jako kanał formujący), wpływają do rowka i wypływają przez wiele rzędów porowatych tulei platynowych, tworząc włókna. Na koniec jest chłodzony przez chłodnicę, powlekany olejarką monofilamentową, a następnie ciągniony przez obrotową maszynę do ciągnienia drutu w celu wytworzenianiedoprzęd z włókna szklanegozwojnica.

3.Schemat przebiegu procesu

4. Sprzęt procesowy

4.1 Kwalifikowany preparat proszkowy

Surowce luzem wprowadzane do fabryki muszą zostać zmiażdżone, sproszkowane i przesiane na kwalifikowane proszki. Główne wyposażenie: kruszarka, przesiewacz wibracyjny mechaniczny.

4.2 Przygotowanie partii

Linia dozująca składa się z trzech części: pneumatycznego systemu transportu i podawania, elektronicznego systemu ważenia i pneumatycznego systemu transportu mieszającego. Główne wyposażenie: Pneumatyczny system podawania i system ważenia i mieszania materiału wsadowego.

4.3 Topienie szkła

Tak zwany proces topienia szkła to proces doboru odpowiednich składników do wytworzenia płynu szklanego poprzez ogrzewanie w wysokiej temperaturze, przy czym wspomniany tutaj płyn szklany musi być jednorodny i stabilny. W produkcji topienie szkła jest bardzo ważne i ma bardzo ścisły związek z wydajnością, jakością, kosztami, wydajnością, zużyciem paliwa i żywotnością pieca gotowego produktu. Główne wyposażenie: piec i wyposażenie pieca, elektryczny system ogrzewania, system spalania, wentylator chłodzący piec, czujnik ciśnienia itp.

4.4 Tworzenie włókien

Formowanie włókien to proces, w którym ciecz szklana jest przekształcana w pasma włókna szklanego. Szklana ciecz wpływa do porowatej płyty wyciekowej i wypływa. Główne wyposażenie: pomieszczenie do formowania włókien, maszyna do ciągnienia włókna szklanego, piec suszący, tuleja, automatyczne urządzenie transportujące rurę surowej przędzy, nawijarka, system pakowania itp.

4.5 Przygotowanie środka zaklejającego

Środek zaklejający wytwarza się z emulsji epoksydowej, emulsji poliuretanowej, środka smarnego, środka antystatycznego i różnych środków sprzęgających jako surowców i po dodaniu wody. Proces przygotowania wymaga ogrzewania parą z płaszczem, a jako wodę do przygotowania ogólnie przyjmuje się wodę dejonizowaną. Przygotowany środek zaklejający trafia do zbiornika obiegowego w procesie warstwa po warstwie. Główną funkcją zbiornika obiegowego jest cyrkulacja, co może spowodować recykling i ponowne użycie środka zaklejającego, oszczędzanie materiałów i ochronę środowiska. Główne wyposażenie: System dozowania środka zwilżającego.

5. Włókno szklaneochrona bezpieczeństwa

Szczelne źródło pyłu: głównie szczelność maszyn produkcyjnych, w tym szczelność ogólna i szczelność częściowa.

Odpylanie i wentylacja: Najpierw należy wybrać otwartą przestrzeń, a następnie w tym miejscu zainstalować urządzenie wywiewne i odpylające, aby odprowadzić kurz.

Praca na mokro: Tzw. praca na mokro polega na wpychaniu pyłu do wilgotnego środowiska, możemy materiał wcześniej zwilżyć lub spryskać przestrzeń roboczą wodą. Wszystkie te metody korzystnie wpływają na redukcję pyłu.

Ochrona osobista: Odkurzanie środowiska zewnętrznego jest bardzo ważne, ale nie można ignorować własnej ochrony. Podczas pracy nosić odzież ochronną i maskę przeciwpyłową, jeśli jest to wymagane. W przypadku zetknięcia się pyłu ze skórą należy natychmiast spłukać ją wodą. Jeżeli pył dostanie się do oczu, należy zastosować leczenie doraźne, a następnie natychmiast udać się do szpitala na leczenie. i uważaj, aby nie wdychać pyłu.

Skontaktuj się z nami:

Numer telefonu:+8615823184699

Numer telefonu: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com