aktualności

W naszej produkcji ciągłewłókno szklaneProcesy produkcyjne to głównie dwa rodzaje procesu rysowania tygla i proces rysowania pieca puli. Obecnie na rynku stosuje się większość procesu rysowania drutu w basenie. Dzisiaj porozmawiajmy o tych dwóch procesach rysowania.

1. Proces dalekiego rysowania tygla

Proces rysowania tygla jest rodzajem wtórnego procesu formowania, który ma głównie podgrzewanie szklanego surowca, aż będzie stopiony, a następnie przekształcić stopioną ciecz w obiekt sferyczny. Powstałe kulki są ponownie stopione i wciągane w włókna. Jednak ta metoda ma również swoje niedociągnięcia, których nie można zignorować, takie jak duża zużycie w produkcji, niestabilne produkty i niskie plony. Powodem jest nie tylko dlatego, że nieodłączna pojemność procesu rysowania drutu tygla jest niewielka, proces nie jest łatwy do stabilnego, ale ma również doskonały związek z technologią kontroli wstecznej procesu produkcyjnego. Dlatego na razie produkt kontrolowany przez proces rysowania drutu tygla, technologia sterowania ma największy wpływ na jakość produktu.

Szklany wykres przepływowy światłowodowej

Ogólnie rzecz biorąc, obiekty kontrolne tygla są głównie podzielone na trzy aspekty: kontrola elektrozawji, kontrola płyty upływowej i kontrola dodawania kulki. W kontroli elektrozawji ludzie na ogół używają instrumentów o stałym prądu, ale niektórzy używają stałej kontroli napięcia, które są akceptowalne. W kontroli płyty upływowej ludzie używają głównie stałej kontroli temperatury w życiu codziennym i produkcji, ale niektórzy również stosują stałą kontrolę temperatury. W celu kontroli piłki ludzie są bardziej skłonni do przerywanej kontroli piłki. W codziennej produkcji ludzi te trzy metody wystarczą, ale dlawłókna szklane przędzenia Przy specjalnych wymaganiach te metody kontroli nadal mają pewne niedociągnięcia, takie jak dokładność kontrolna prądu i napięcia płyty upływowej, nie jest łatwa do uchwycenia, temperatura tulei znacznie się waha, a gęstość wytworzonej przędzy znacznie się zmienia. Lub niektóre przyrządy do zastosowania terenowego nie są dobrze połączone z procesem produkcyjnym i nie ma ukierunkowanej metody kontroli opartej na charakterystyce metody tygla. Lub jest podatny na porażkę, a stabilność nie jest zbyt dobra. Powyższe przykłady pokazują potrzebę precyzyjnej kontroli, starannych badań i wysiłków na rzecz poprawy jakości produktów włókien szklanych w produkcji i życiu.

1.1. Główne linki technologii sterowania

1.1.1. Kontrola elektrozimu

Po pierwsze, konieczne jest wyraźne zapewnienie, że temperatura cieczy wpływa do płyty wycieku pozostaje jednolita i stabilna, a także zapewnić prawidłową i rozsądną strukturę tygla, układ elektrod oraz pozycję i metodę dodając piłkę. Dlatego w kontroli elektrozawji najważniejszą rzeczą jest zapewnienie stabilności układu sterowania. System kontroli elektrozawji przyjmuje inteligentny kontroler, nadajnik prądu i regulator napięcia itp. Według rzeczywistej sytuacji instrument z 4 cyframi efektywnymi jest wykorzystywany do zmniejszenia kosztów, a prąd przyjmuje prąd nadajnik z niezależną wartością efektywną. W rzeczywistej produkcji, zgodnie z efektem, w stosowaniu tego układu do stałej kontroli prądu, na podstawie bardziej dojrzałych i rozsądnych warunków procesowych, temperaturę cieczy wpływającą do zbiornika cieczy można kontrolować w granicach ± ​​2 stopni Celsjusza, Badania wykazały więc, że można je kontrolować. Ma dobrą wydajność i jest blisko procesu rysowania drutu w piecu basenowym.

1.1.2. Kontrola talerza ślepego

Aby zapewnić efektywną kontrolę płyty upływowej, zastosowane urządzenia mają stałą temperaturę i stałe ciśnienie i stosunkowo stabilny charakter. Aby moc wyjściowa osiągnęła wymaganą wartość, używany jest regulator o lepszej wydajności, który zastępuje tradycyjną regulowaną pętlę spustu tyrystorowego; Aby zapewnić, że dokładność temperatury płyty upływowej jest wysoka, a amplituda okresowej oscylacji jest niewielka, stosuje się 5-bitowy kontroler temperatury o wysokiej precyzji. Zastosowanie niezależnego bardzo precyzyjnego transformatora RMS zapewnia, że ​​sygnał elektryczny nie jest zniekształcony nawet podczas stałej kontroli temperatury, a system ma wysoki stan ustalony.

1.1.3 Kontrola kulki

W bieżącej produkcji przerywana kontrola dodawania piłki w procesie rysowania drutu tygla jest jednym z najważniejszych czynników wpływających na temperaturę w normalnej produkcji. Okresowa kontrola dodania kulki rozbije równowagę temperatury w układzie, powodując, że równowaga temperatury w układzie jest wielokrotnie łamana i ponowna kolejność, co sprawia, że ​​temperatura jest większa, a dokładność temperatury trudno jest kontrola. Jeśli chodzi o to, jak rozwiązać i poprawić problem przerywanego ładowania, ciągłe ładowanie jest kolejnym ważnym aspektem poprawy i poprawy stabilności systemu. Ponieważ jeśli metoda kontroli płynów pieca jest droższa i nie można jej spopularyzować w codziennej produkcji i życiu, ludzie podjęli wielkie wysiłki w celu wprowadzenia innowacji i przedstawienia nowej metody. Metoda piłki jest zmieniana na ciągłe nierównomierne dodawanie piłki. , możesz pokonać niedociągnięcia oryginalnego systemu. Podczas rysowania drutu, w celu zmniejszenia fluktuacji temperatury w piecu, stan styku między sondy a powierzchnią cieczy jest zmieniany w celu dostosowania prędkości dodawania piłki. Poprzez ochronę alarmu miernika wyjściowego proces dodawania piłki gwarantuje, że będzie bezpieczny i niezawodny. Dokładna i odpowiednia regulacja o wysokiej i niskiej prędkości może zapewnić, że fluktuacje cieczy są niewielkie. Poprzez te transformacje upewnia się, że system może sprawić, że liczba przędzy o wysokim polu wahaniem się w niewielkim zakresie w trybie sterowania stałego napięcia i stałego prądu.

2. Proces rysowania w basenu z basenu

Głównym surowcem procesu rysowania drutu w basenie jest piropilit. W piecu piropilit i inne składniki są ogrzewane, aż się stopi. Pyrophylu i inne surowce są ogrzewane i stopione w szklanym roztworze w piecu, a następnie wciągnięte w jedwab. Włókno szklane wytwarzane przez ten proces już stanowi ponad 90% całkowitej globalnej wydajności.

2.1 Proces rysowania w basenu w piecu basenowym

Proces rysowania drutu w piecu basenowym polega na tym, że surowce masowe wchodzą do fabryki, a następnie stają się kwalifikowanymi surowcami poprzez szereg procesów, takich jak kruszenie, sproszkowanie i badanie przesiewowe, a następnie przetransportowane do dużego silosu, ważone w dużym Silo i równomiernie wymieszałem składniki, po przeniesieniu do silosu na głowę pieca, a następnie materiał okresowy jest podawany do urządzenia topiającego piec przez podajnik śrubowy, który ma zostać stopiony i wykonany w stopione szkło. Po stopieniu stopionego szkła i wypłynie z jednostkowego pieca topnienia, natychmiast wchodzi on do głównego przejścia (zwanego także klarownictwem i homogenizacją lub regulacją) w celu dalszego wyjaśnienia i homogenizacji, a następnie przechodzi przez przejście (zwane również przejściem dystrybucyjnym. ) oraz fragment roboczy (znany również jako kanał formujący), wchodzą do rowka i wypływają przez wiele rzędów porowatych tulei platynowych, aby stać się włóknami. Wreszcie jest ochłodzony przez chłód, powlekany przez monofilamentowy olejowiec, a następnie rysowany przez obrotowy maszynę do rysowania drutu, aby wykonaćPłyta z włókna szklanegozwojnica.

3. Procesowa tabela przepływu

4. Sprzęt do przetwarzania

4.1 Kwalifikowane przygotowanie proszku

Surowce masowe wchodzące do fabryki muszą zostać zmiażdżone, sproszkowane i przesiewane w wykwalifikowane proszki. Główny sprzęt: kruszarka, mechaniczny ekran wibracyjny.

4.2 Przygotowanie partii

Linia produkcyjna partii składa się z trzech części: pneumatycznego systemu przenoszenia i karmienia, elektronicznego systemu ważenia i systemu przenoszenia mieszania pneumatycznego. Główny sprzęt: Pneumatyczny system żywieniowego i systemowy Ważenie i mieszanie materiałów.

4.3 topnienie szkła

Tak zwany proces topnienia szkła jest proces wyboru odpowiednich składników do wytwarzania szklanego cieczy przez ogrzewanie w wysokiej temperaturze, ale wspomniana tutaj szklana ciecz musi być jednolita i stabilna. W produkcji topnienie szkła jest bardzo ważne i ma bardzo bliski związek z produkcją, jakością, kosztami, wydajnością, zużyciem paliwa i żywotnością pieca gotowego produktu. Sprzęt główny: sprzęt pieca i pieca, elektryczny system grzewczy, system spalania, wentylator chłodzenia pieca, czujnik ciśnienia itp.

4.4 Formowanie światłowodowe

Formowanie światłowodowe to proces, w którym szklana ciecz jest wytwarzana w szklane pasma włóknistych. Szklany ciecz wchodzi do porowatej płyty upływowej i wypływa. Główny wyposażenie: Pokój formujący światłowód, maszyna do pobierania szklanego światłowodowego, piec suszenia, tuleja, automatyczne urządzenie do przenoszenia surowej rurki przędzy, nawijak, system opakowania itp.

4.5 Przygotowanie środka wielkości

Środek wielkości jest przygotowywany z emulsją epoksydową, emulsją poliuretanową, smarem, środkiem antystatycznym i różnych środków sprzęgających jako surowców i dodawania wody. Proces przygotowania należy podgrzewać parą z płaszczem, a woda dejonizowana jest ogólnie akceptowana jako woda przygotowawcza. Przygotowany środek rozmiaru wchodzi do zbiornika krążenia przez proces warstwy po warstwie. Główną funkcją zbiornika krążenia jest krążenie, co może sprawić, że agent wielkości recyklingowy i ponowne wykorzystanie, oszczędzanie materiałów i ochrona środowiska. Główny sprzęt: system dozowania środków zwilżających.

5. Włókno szklaneochrona bezpieczeństwa

Authight Dust Źródło: głównie szczelność maszyn produkcyjnych, w tym ogólna szczelność i częściowa szczerość.

Usuwanie i wentylacja pyłu: Po pierwsze, należy wybrać otwartą przestrzeń, a następnie w tym miejscu należy zainstalować otwartą przestrzeń, a następnie urządzenie do usuwania pyłów.

Operacja na mokro: Tak zwana operacja mokra polega na zmuszeniu kurzu w wilgotnym środowisku, możemy z wyprzedzeniem zmoczyć materiał lub posypać wodą w przestrzeni roboczej. Wszystkie te metody są korzystne dla zmniejszenia pyłu.

Ochrona osobistą: usuwanie pyłu środowiska zewnętrznego jest bardzo ważne, ale własnej ochrony nie można zignorować. Podczas pracy noś w razie potrzeby odzież ochronną i maski na kurz. Gdy kurz kontaktuje się ze skórą, natychmiast spłucz wodą. Jeśli kurz dostanie się do oczu, należy przeprowadzić leczenie awaryjne, a następnie natychmiast udać się do szpitala na leczenie. i uważaj, aby nie wdychać kurzu.

Skontaktuj się z nami:

Numer telefonu: +8615823184699

Numer telefonu: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com