aktualności

Układanie ręki to prosty, ekonomiczny i skuteczny proces formowania FRP, który nie wymaga dużo sprzętu i inwestycji kapitałowych i może osiągnąć zwrot z kapitału w krótkim czasie.

1. Spraying i malowanie płaszcza żelowego

Aby poprawić i upiększyć stan powierzchni produktów FRP, zwiększyć wartość produktu i upewnić się, że wewnętrzna warstwa FRP nie jest erodowana i rozszerzyć żywotność usług produktu, powierzchnia robocza produktu jest ogólnie wytwarzana Do warstwy z pastą pigmentową (pastą kolorową), wysoką zawartością żywicy warstwy kleju, może być czystą żywicą, ale także wzmocniona filcem powierzchniowym. Ta warstwa nazywa się warstwą żelową (zwaną także warstwą powierzchniową lub warstwą dekoracyjną). Jakość warstwy płaszcza żelowej wpływa bezpośrednio na zewnętrzną jakość produktu, a także odporność na pogodę, odporność na wodę i odporność na erozję mediów chemicznych itp. Dlatego przy sprysku lub malowaniu warstwy płaszcza żelowego należy odnotować następujące punkty.

2. Oznaczanie trasy procesowej

Trasa procesu jest związana z różnymi czynnikami, takimi jak jakość produktu, koszt produktu i cykl produkcji (wydajność produkcji). Dlatego przed zorganizowaniem produkcji konieczne jest kompleksowe zrozumienie warunków technicznych (środowisko, temperatura, średnia, obciążenie …… itp.), Struktura produktu, ilość produkcji i warunki budowy, gdy produkt jest używany, a po analizie analizy i badania, w celu ustalenia schematu procesu formowania, ogólnie mówiąc, należy wziąć pod uwagę następujące aspekty.

3. Główna zawartość projektowania procesu

(1) Zgodnie z wymaganiami technicznymi produktu w celu wyboru odpowiednich materiałów (materiały zbrojeniowe, materiały konstrukcyjne i inne materiały pomocnicze itp.). W wyborze surowców rozważane są głównie następujące aspekty.

① Czy produkt kontaktuje się z kwasem i pożywką alkaliczną, rodzajem pożywki, stężenie, temperatura używania, czas kontaktu itp.

② Czy istnieją wymagania dotyczące wydajności, takie jak transmisja światła, opóźnienie płomienia itp.

③ W warunkach właściwości mechanicznych, niezależnie od tego, czy jest to obciążenie dynamiczne, czy statyczne.

④ Z lub bez zapobiegania wyciekom i innymi specjalnymi wymaganiami.

(2) Określ strukturę i materiał pleśni.

(3) Wybór agenta zwolnienia.

(4) Określ system dopasowania i utwardzania żywicy.

(5) Zgodnie z danymi wymaganiami dotyczącymi grubości i wytrzymałości produktu określ różnorodność materiałów wzmacniających, specyfikacje, liczbę warstw i sposób układania warstw.

(6) Przygotowanie procedur procesu formowania.

4. Szklany system pasty wzmocnionego włóknem

Układanie ręki jest ważnym procesem procesu formowania pasty dłoniowej, musi być dobre działanie, aby osiągnąć szybką, dokładną, jednolitą zawartość żywicy, bez oczywistych bąbelków, bez słabej impregnacji, bez uszkodzenia płaskiego włókna i powierzchni produktu, aby zapewnić jakość jakości produktów. Dlatego, chociaż prace klejenia są proste, nie jest zbyt łatwe, aby produkty były dobre i należy je traktować poważnie.

(1) Kontrola grubości

Włókno szklaneWzmocnione produkty z tworzywa sztucznego Kontrola grubości, to projektowanie procesu pasty ręcznej i proces produkcji napotkają problemy techniczne, gdy znamy wymaganą grubość produktu, należy obliczyć określenie żywicy, zawartości wypełniacza i materiału zbrojenia używanego w specyfikacjach , liczba warstw. Następnie oblicz jego przybliżoną grubość zgodnie z następującym wzorem.

(2) Obliczenie dawki żywicy

Dawkowanie żywicy FRP jest ważnym parametrem procesu, który można obliczyć za pomocą następujących dwóch metod.

A obliczone zgodnie z zasadą napełniania szczeliny, wzór do obliczania ilości żywicy, zna tylko masę jednostkowego obszaru szklanego tkaniny i równoważną grubość (warstwa warstwyszkłobłonnikpłótno równoważny grubości produktu) możesz obliczyć ilość żywicy zawartej w FRP

B Obliczone przez najpierw obliczenie masy produktu i określenie procentowej zawartości masy włókna szklanego.

(3)SzkłobłonnikSystem pasty tkaniny

Produkty z warstwą żelowej, żelcoat nie można mieszać z zanieczyszczeniami, wkleić, zanim system powinien zapobiec zanieczyszczeniu między warstwą żelową a warstwą podkładową, aby nie powodować złego wiązania między warstwami i wpływać na jakość produktów. Warstwę płaszcza żelowego można wzmocnićpowierzchniamata. System pasty powinien zwrócić uwagę na impregnację żywicy włókien szklanych, najpierw sprawić, by infiltracja żywicy całej powierzchni pakietu włókna, a następnie sprawić, że powietrze wewnątrz pakietu światłowodowego całkowicie zastąpione żywicą. Bardzo ważne jest, aby pierwsza warstwa materiału wzmacniającego była całkowicie zaimpregnowana żywicą i ściśle dopasowana, szczególnie w przypadku niektórych produktów w warunkach wyższej temperatury. Słaba impregnacja i słaba laminowanie mogą pozostawić powietrze wokół warstwy żelowej, a pozostawione powietrze może powodować pęcherzyki powietrza podczas procesu utwardzania i wykorzystania produktu z powodu rozszerzenia cieplnego.

System układania rąk, najpierw w warstwie żelowej warstwy lub powierzchni formującej formę z szczotką, skrobiącą lub wałkiem impregnacyjnym i drugim narzędziem wklejania dłoni powleczonych warstwą przygotowanej żywicy, a następnie połóż warstwę materiałów wzmacniających cięcie (takie jak materiały wzmacniające cięcie (takie jak Paski po przekątnej, cienką tkaninę lub filcu powierzchniowe itp.), A następnie formowanie narzędzi będą szczotkowane płasko, wciśnięte, aby pasowały ściśle i zwrócić uwagę na wykluczenie bąbelków powietrza, tak że szklana tkanina w pełni zaimpregnowana, a nie dwa lub więcej warstw materiałów wzmacniających jednocześnie leżące. Powtórz powyższą operację, aż grubość wymagana przez projekt.

Jeśli geometria produktu jest bardziej złożona, niektóre miejsca, w których materiał wzmacniający nie jest ułożony płasko, bąbelki nie są łatwe do wykluczenia, nożyczki można użyć do cięcia miejsca i uczynienia go płaskim, należy zauważyć, że każda warstwa powinna być rozłożone częściami cięcia, aby nie powodować utraty siły.

Dla części o pewnym kątu można wypełnićwłókno szklane i żywica. Jeśli niektóre części produktu są stosunkowo duże, mogą być odpowiednio pogrubione lub wzmocnione w obszarze, aby spełnić wymagania użytkowania.

Ponieważ kierunek włókien tkaniny jest inny, jego wytrzymałość ma również inna. Kierunek układaniatkanina szklanaużyty i sposób układania należy wykonywać zgodnie z wymaganiami procesu.

(4) Przetwarzanie szwu na okrążeniu

Ta sama warstwa włókien, jak to możliwe, unikaj dowolnie cięty lub splicowanej, ale ze względu na wielkość produktu, złożoność i inne powody ograniczeń, system wklejania może być pobrany po położeniu tyłka, szew okrążenia powinien Bądź rozłożony, aż do pasty do grubości wymaganej przez produkt. Podczas klejenia żywica jest impregnowana za pomocą narzędzi takich jak pędzle, wałki i wałki bąbelkowe, a pęcherzyki powietrza są osuszone.

Jeśli zapotrzebowanie na siłę jest wysokie, aby zapewnić wytrzymałość produktu, staw na okrążeniu należy stosować między dwoma kawałkami materiału, szerokość stawu okrążenia wynosi około 50 mm. Jednocześnie połączenie okrążenia każdej warstwy powinno być rozłożone tak bardzo, jak to możliwe.

(3)Rozkładanie rękizposiekane pasmo matas 

Przy użyciu filcu skrótu jako materiału zbrojeniowego najlepiej jest użyć różnych rozmiarów wałków impregnacyjnych do działania, ponieważ rolki impregnacyjne są szczególnie skuteczne w wykluczeniu bąbelków w żywicy. Jeśli nie ma takiego narzędzia, a impregnacja należy wykonać przez szczotkę, żywicę należy zastosować metodą pędzla punktowego, w przeciwnym razie włókna zostaną pomieszane i zwichnięte, aby rozkład nie był jednolity, a grubość nie jest taka sama. Materiał wzmacniający ułożony w wewnętrznym głębokim rogu, jeśli wałek szczotki lub impregnacji jest trudny do sprawdzenia go, można go wygładzić i ręcznie wyciskać.

Podczas wręczenia układania użyj wałka kleju, aby nałożyć klej na powierzchnię formy, a następnie ręcznie ułóż matę cięty Kawałek na formie i wygłoś ją, a następnie użyj wałka kleju na kleju, wielokrotnie zwinąć się w przód iw tył, aby klej żywicy był zanurzony w macie, a następnie użyj wałka bąbelkowego kleju, aby wycisnąć klej wewnątrz maty powierzchnia i rozładuj pęcherzyki powietrza, a następnie przyklej drugą warstwę. Jeśli spotkasz róg, możesz rozerwać matę ręcznie, aby ułatwić owijanie, a okrążenie między dwoma kawałkami ma około 50 mm.

Można również użyć wielu produktówposiekane maty pasmaa alternatywne warstwy warstwowe z włókna szklanego, takie jak japońskie firmy wklejone, że łódź rybacka jest stosowaniem alternatywnej metody pasty, doniesiono, że metoda produkcji produktów FRP o dobrej wydajności.

(6) System pastowy produktów o grubej ściance

Grubość produktu poniżej 8 mm produktów można uformować raz, a gdy grubość produktu jest większa niż 8 mm, powinna być podzielona na wielokrotne formowanie, w przeciwnym razie produkt zostanie wyleczony z powodu złego rozpraszania ciepła do upałów, przebarwienia, wpływające wydajność produktu. W przypadku produktów z wielokrotnym formowaniem burr i bąbelki utworzone po pierwszym utwardzaniu do pasty powinny zostać odrzucone, zanim kontynuują wklejenie następnego chodnika. Ogólnie rzecz biorąc, zaleca się, aby grubość jednego formowania nie była przekraczająca 5 mm, ale istnieją również niskie uwalnianie ciepła i niskie żywice skurczowe do formowania grubszych produktów, a grubość tej żywicy jest większa dla jednego formowania.

Chongqing Dujiang Composites Co., Ltd.

Skontaktuj się z nami:

Email:marketing@frp-cqdj.com

WhatsApp: +8615823184699

Tel: +86 023-67853804

Sieć:www.frp-cqdj.com