aktualności

Laminowanie ręczne to prosty, ekonomiczny i efektywny proces formowania tworzyw sztucznych wzmocnionych włóknem szklanym (FRP), który nie wymaga dużej ilości sprzętu ani inwestycji kapitałowych, a zwrot zainwestowanego kapitału można uzyskać w krótkim czasie.

1. Natryskiwanie i malowanie żelkotu

Aby poprawić i upiększyć stan powierzchni produktów z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknem szklanym (FRP), zwiększyć ich wartość, a także zapobiec erozji wewnętrznej warstwy FRP i wydłużyć żywotność produktu, powierzchnia robocza produktu jest zazwyczaj pokryta warstwą pasty pigmentowej (pasty barwiącej), warstwą klejącą o wysokiej zawartości żywicy, która może być wykonana z czystej żywicy, ale może być również wzmocniona warstwą filcu powierzchniowego. Warstwa ta nazywana jest warstwą żelkotu (nazywaną również warstwą powierzchniową lub warstwą dekoracyjną). Jakość warstwy żelkotu bezpośrednio wpływa na jakość zewnętrzną produktu, a także na odporność na warunki atmosferyczne, wodę i erozję chemiczną itp. Dlatego podczas natryskiwania lub malowania warstwy żelkotu należy przestrzegać poniższych zasad.

2.Określenie drogi procesu

Przebieg procesu produkcyjnego jest powiązany z różnymi czynnikami, takimi jak jakość produktu, jego koszt oraz cykl produkcyjny (efektywność produkcji). Dlatego przed zorganizowaniem produkcji konieczne jest kompleksowe zrozumienie warunków technicznych (środowiska, temperatury, medium, obciążenia itd.), struktury produktu, wielkości produkcji oraz warunków konstrukcyjnych podczas jego użytkowania. Po przeprowadzeniu analiz i badań, w celu określenia schematu procesu formowania, należy uwzględnić następujące aspekty.

3.Główna treść projektowania procesów

(1) Zgodnie z wymaganiami technicznymi produktu, należy dobrać odpowiednie materiały (materiały wzmacniające, materiały konstrukcyjne i inne materiały pomocnicze itp.). Przy wyborze surowców brane są pod uwagę przede wszystkim następujące aspekty.

①Czy produkt ma kontakt z kwasami i zasadami, jaki jest rodzaj medium, stężenie, temperatura użytkowania, czas kontaktu itp.

②Czy istnieją wymagania dotyczące wydajności, takie jak przepuszczalność światła, ognioodporność itp.

③Jeśli chodzi o właściwości mechaniczne, to czy jest to obciążenie dynamiczne czy statyczne.

④Z zabezpieczeniem przed wyciekiem i innymi specjalnymi wymaganiami lub bez.

(2) Określ strukturę i materiał formy.

(3) Wybór środka antyadhezyjnego.

(4) Określić sposób utwardzania żywicy i układ utwardzania.

(5) Zgodnie z podanymi wymaganiami dotyczącymi grubości i wytrzymałości produktu określ różnorodność materiałów wzmacniających, specyfikacje, liczbę warstw i sposób ich układania.

(6) Przygotowanie procedur procesu formowania.

4. System pasty z warstwą tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknem szklanym

Laminowanie ręczne to ważny proces ręcznego formowania pasty. Wymaga precyzyjnej obsługi, aby uzyskać szybkie, dokładne i jednorodne stężenie żywicy, bez widocznych pęcherzyków powietrza, słabej impregnacji, uszkodzeń włókien i płaskiej powierzchni produktu, co gwarantuje wysoką jakość. Dlatego, chociaż proces klejenia jest prosty, uzyskanie wysokiej jakości produktów nie jest łatwe i należy traktować go poważnie.

(1) Kontrola grubości

Włókno szklaneKontrola grubości wyrobów z tworzyw sztucznych wzmocnionych. Proces ręcznego nakładania pasty może napotkać problemy techniczne. Znając wymaganą grubość produktu, konieczne jest obliczenie, aby określić zawartość żywicy, wypełniacza i materiału wzmacniającego, zgodnie ze specyfikacją, oraz liczbę warstw. Następnie oblicz przybliżoną grubość zgodnie z poniższym wzorem.

(2) Obliczanie dawki żywicy

Dawka żywicy FRP jest ważnym parametrem procesu, który można obliczyć dwiema następującymi metodami.

Obliczona zgodnie z zasadą wypełniania szczelin, wzór na obliczenie ilości żywicy, znana jest jedynie masa jednostkowej powierzchni tkaniny szklanej i grubość równoważna (warstwaszkłobłonnikpłótno (równowartość grubości produktu) można obliczyć ilość żywicy zawartej w FRP

B oblicza się, najpierw obliczając masę produktu i określając procentową zawartość masy włókna szklanego.

(3)Szkłobłonniksystem pasty do tkanin

Produkty z warstwą żelkotu. Żelkot nie może być mieszany z zanieczyszczeniami. Pasta przed systemem powinna zapobiegać zanieczyszczeniom między warstwą żelkotu a warstwą podkładową, aby nie dopuścić do słabego połączenia między warstwami i nie wpłynąć na jakość produktów. Warstwę żelkotu można wzmocnić za pomocąpowierzchniamataSystem pasty powinien zwracać uwagę na impregnację żywicą włókien szklanych. Najpierw należy przeprowadzić infiltrację żywicą całej powierzchni wiązki włókien, a następnie całkowicie zastąpić żywicą powietrze wewnątrz wiązki. Bardzo ważne jest, aby pierwsza warstwa materiału wzmacniającego była całkowicie nasączona żywicą i ściśle przylegała, szczególnie w przypadku produktów przeznaczonych do stosowania w wysokich temperaturach. Niewłaściwa impregnacja i słabe laminowanie mogą powodować gromadzenie się powietrza wokół warstwy żelkotu, co z kolei może prowadzić do powstawania pęcherzyków powietrza podczas utwardzania i użytkowania produktu z powodu rozszerzalności cieplnej.

System ręcznego nakładania warstw: najpierw równomiernie pokrywa się warstwę żelkotu lub powierzchnię formy za pomocą pędzla, skrobaka lub wałka impregnującego i innego narzędzia ręcznego, a następnie nakłada warstwę ciętego materiału wzmacniającego (takiego jak paski ukośne, cienka tkanina lub filc powierzchniowy itp.). Następnie narzędzia formujące szczotkują i dociskają, aby ściśle przylegały do siebie, zwracając uwagę na brak pęcherzyków powietrza, aby tkanina szklana była całkowicie zaimpregnowana. Nie należy nakładać dwóch lub więcej warstw materiału wzmacniającego jednocześnie. Powtarzaj powyższą operację, aż do uzyskania grubości wymaganej przez projekt.

Jeśli geometria produktu jest bardziej złożona, w niektórych miejscach, gdzie materiał wzmacniający nie jest ułożony płasko, pęcherzyki powietrza nie są łatwe do wykluczenia, można użyć nożyczek, aby wyciąć to miejsce i spłaszczyć je, należy jednak pamiętać, że każda warstwa powinna być przesunięta w częściach cięcia, aby nie spowodować utraty wytrzymałości.

W przypadku części o określonym kącie można wypełnićwłókno szklane i żywicy. Jeśli niektóre części produktu są stosunkowo duże, można je odpowiednio zagęścić lub wzmocnić w danym miejscu, aby spełnić wymagania użytkowe.

Ponieważ kierunek włókien tkaniny jest inny, jej wytrzymałość również jest inna. Kierunek ułożenia włókientkanina z włókna szklanegosposób użycia i układania powinien być zgodny z wymaganiami procesu.

(4) obróbka szwu zakładkowego

Ta sama warstwa włókien powinna być jak najbardziej ciągła, unikając przypadkowego cięcia lub łączenia. Jednak ze względu na rozmiar produktu, złożoność i inne ograniczenia, możliwe jest zastosowanie systemu klejenia na styk, a szew zakładkowy należy układać naprzemiennie, aż do uzyskania grubości kleju wymaganej przez produkt. Podczas klejenia żywica jest impregnowana narzędziami takimi jak pędzle, wałki i wałki bąbelkowe, a następnie usuwane są pęcherzyki powietrza.

Jeżeli wymagania wytrzymałościowe są wysokie, w celu zapewnienia wytrzymałości produktu, łączenie zakładkowe powinno być wykonane pomiędzy dwoma kawałkami materiału. Szerokość łączenia zakładkowego powinna wynosić około 50 mm. Jednocześnie łączenie zakładkowe każdej warstwy powinno być przesunięte w miarę możliwości.

(3)Układ ręcznyzposiekane pasmo matas 

W przypadku stosowania filcu ciętego na krótko jako materiału wzmacniającego, najlepiej używać wałków impregnacyjnych o różnych rozmiarach, ponieważ są one szczególnie skuteczne w zapobieganiu powstawaniu pęcherzyków powietrza w żywicy. Jeśli nie ma takiego narzędzia i impregnacja musi być wykonana pędzlem, żywicę należy nakładać metodą pędzla punktowego. W przeciwnym razie włókna będą się plątać i przemieszczać, co spowoduje nierównomierne rozłożenie i nierównomierną grubość. Materiał wzmacniający ułożony w głębokim narożniku wewnętrznym, jeśli szczotka lub wałek impregnacyjny nie są w stanie dokładnie go dopasować, można go wygładzić i docisnąć ręcznie.

Podczas nakładania laminatu należy użyć wałka do kleju, aby nanieść klej na powierzchnię formy, a następnie ręcznie ułożyć matę do cięcia Ułóż element na formie i wygładź go, a następnie użyj wałka do kleju, wielokrotnie przeciągając go w przód i w tył, aby klej żywiczny został zanurzony w macie. Następnie użyj wałka do kleju bąbelkowego, aby wycisnąć klej z maty na powierzchnię i usunąć pęcherzyki powietrza, a następnie przyklej drugą warstwę. Jeśli natrafisz na róg, możesz rozerwać matę ręcznie, aby ułatwić owinięcie. Zakładka między dwoma kawałkami maty wynosi około 50 mm.

Wiele produktów może również wykorzystywaćmaty z ciętych włókieni tkaniny z włókna szklanego naprzemienne warstwowanie, takie jak w przypadku japońskich firm wklejających łódź rybacką, jest użycie naprzemiennej metody wklejania, zgłaszane jest, że metoda produkcji produktów FRP ma dobrą wydajność.

(6) System past do wyrobów grubościennych

Produkty o grubości poniżej 8 mm można formować jednorazowo, a gdy grubość produktu przekracza 8 mm, należy podzielić ją na kilka form. W przeciwnym razie produkt utwardzi się z powodu słabego odprowadzania ciepła, co doprowadzi do przypalenia i przebarwień, a to z kolei wpłynie na jego wydajność. W przypadku produktów formowanych wielokrotnie, zadziory i pęcherzyki powstałe po pierwszym utwardzeniu pasty należy usunąć łopatą przed nałożeniem kolejnej warstwy. Ogólnie rzecz biorąc, zaleca się, aby grubość jednej formy nie przekraczała 5 mm, ale istnieją również żywice o niskim wydzielaniu ciepła i niskim skurczu opracowane do formowania grubszych produktów, których grubość jest większa w przypadku jednej formy.

Chongqing Dujiang Composites Co., Ltd.

Skontaktuj się z nami:

Email:marketing@frp-cqdj.com

WhatsApp: +8615823184699

Tel.: +86 023-67853804

Sieć:www.frp-cqdj.com