Laminowanie ręczne to prosty, ekonomiczny i skuteczny proces formowania FRP, który nie wymaga dużego sprzętu i inwestycji kapitałowych i może zapewnić zwrot kapitału w krótkim czasie.
1. Natryskiwanie i malowanie żelkotu
Aby poprawić i upiększyć stan powierzchni produktów FRP, zwiększyć wartość produktu oraz zapewnić, że wewnętrzna warstwa FRP nie ulegnie erozji i przedłużyć żywotność produktu, powierzchnia robocza produktu jest zwykle wykonywana w warstwę z pastą pigmentową (pasta kolorowa), duża zawartość żywicy w warstwie klejącej, może to być czysta żywica, ale także wzmocniona filcem powierzchniowym. Warstwa ta nazywana jest warstwą żelkotu (zwaną także warstwą powierzchniową lub warstwą dekoracyjną). Jakość warstwy żelkotu wpływa bezpośrednio na jakość zewnętrzną produktu, a także na odporność na warunki atmosferyczne, wodoodporność i odporność na erozję ze strony czynników chemicznych itp. Dlatego podczas natryskiwania lub malowania warstwy żelkotu należy zwrócić uwagę na następujące punkty.
2.Wyznaczanie trasy procesu
Droga procesu jest powiązana z różnymi czynnikami, takimi jak jakość produktu, koszt produktu i cykl produkcyjny (efektywność produkcji). Dlatego przed organizacją produkcji konieczne jest wszechstronne poznanie warunków technicznych (środowisko, temperatura, medium, obciążenie… itp.), struktury produktu, wielkości produkcji i warunków konstrukcyjnych w czasie użytkowania produktu, a po analizie i badań, w celu ustalenia schematu procesu formowania, ogólnie rzecz biorąc, należy wziąć pod uwagę następujące aspekty.
3.Główna treść projektowania procesów
(1) Zgodnie z wymaganiami technicznymi produktu wybierz odpowiednie materiały (materiały wzmacniające, materiały konstrukcyjne i inne materiały pomocnicze itp.). Przy wyborze surowców brane są pod uwagę głównie następujące aspekty.
①Czy produkt ma kontakt z mediami kwaśnymi i zasadowymi, rodzaj mediów, stężenie, temperatura stosowania, czas kontaktu itp.
②Czy istnieją wymagania dotyczące wydajności, takie jak przepuszczalność światła, środek zmniejszający palność itp.
③Jeśli chodzi o właściwości mechaniczne, niezależnie od tego, czy jest to obciążenie dynamiczne, czy statyczne.
④Z zabezpieczeniem przed wyciekami lub bez niego i innymi specjalnymi wymaganiami.
(2) Określ strukturę i materiał formy.
(3) Wybór środka antyadhezyjnego.
(4) Określ dopasowanie żywicy i system utwardzania.
(5) W zależności od podanych wymagań dotyczących grubości i wytrzymałości produktu należy określić rodzaj materiałów wzmacniających, specyfikację, liczbę warstw i sposób ich układania.
(6) Przygotowanie procedur procesu formowania.
4. System pasty z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknem szklanym
Ręczne układanie jest ważnym procesem ręcznego formowania pasty, musi być dobrze wykonane, aby uzyskać szybką, dokładną i jednolitą zawartość żywicy, brak widocznych pęcherzyków, brak słabej impregnacji, brak uszkodzeń włókien i płaskiej powierzchni produktu, aby zapewnić jakość produktów. Dlatego chociaż klejenie jest proste, dobre wykonanie produktów nie jest łatwe i należy je traktować poważnie.
(1) Kontrola grubości
Włókno szklanekontrola grubości wzmocnionych wyrobów z tworzyw sztucznych, czy projekt procesu ręcznego wklejania i proces produkcji napotkają problemy techniczne, gdy znamy wymaganą grubość produktu, konieczne są obliczenia w celu określenia żywicy, zawartości wypełniacza i materiału wzmacniającego użytego w specyfikacjach , liczba warstw. Następnie oblicz jego przybliżoną grubość według poniższego wzoru.
(2) Obliczanie dawki żywicy
Dozowanie żywicy FRP jest ważnym parametrem procesu, który można obliczyć dwoma następującymi metodami.
Obliczony zgodnie z zasadą wypełniania szczelin, wzór na obliczenie ilości żywicy, zna jedynie masę jednostkową powierzchni tkaniny szklanej i równoważną grubość (warstwaszkłobłonnikpłótno odpowiada grubości produktu), można obliczyć ilość żywicy zawartej w FRP
B oblicza się najpierw obliczając masę produktu i określając procentową zawartość masy włókna szklanego.
(3)Szkłobłonniksystem pasty do tkanin
Wyroby posiadające warstwę żelkotu, żelkotu nie można mieszać z zanieczyszczeniami, pasta przed układem powinna zapobiegać zanieczyszczeniom pomiędzy warstwą żelkotu a warstwą podkładową, tak aby nie powodować słabego łączenia warstw i nie wpływać na jakość wyrobów. Warstwę żelkotu można uszlachetnićpowierzchniamata. System pasty powinien zwrócić uwagę na impregnację żywicą włókien szklanych, najpierw dokonać infiltracji żywicy na całej powierzchni wiązki włókien, a następnie całkowicie zastąpić powietrze wewnątrz wiązki włókien żywicą. Bardzo ważne jest, aby pierwsza warstwa materiału wzmacniającego była całkowicie zaimpregnowana żywicą i ściśle dopasowana, zwłaszcza w przypadku niektórych produktów przeznaczonych do stosowania w warunkach wyższych temperatur. Zła impregnacja i zła laminacja mogą pozostawić powietrze wokół warstwy żelkotu, które pozostawione po sobie może powodować powstawanie pęcherzyków powietrza podczas procesu utwardzania i użytkowania produktu na skutek rozszerzalności cieplnej.
System nakładania ręcznego, najpierw w warstwę żelkotu lub powierzchnię formującą za pomocą pędzla, skrobaka lub wałka impregnacyjnego i innego ręcznego narzędzia do wklejania równomiernie pokrytego warstwą przygotowanej żywicy, a następnie nałóż warstwę wyciętych materiałów wzmacniających (takich jak np. ukośne paski, cienka tkanina lub filc powierzchniowy itp.), a następnie narzędzia formujące zostaną szczotkowane na płasko, dociśnięte tak, aby ściśle przylegały i zwracano uwagę na wykluczenie pęcherzyków powietrza, aby tkanina szklana była całkowicie zaimpregnowana, a nie dwie lub więcej warstw materiałów wzmacniających jednocześnie. Układanie. Powtórz powyższą operację, aż do uzyskania grubości wymaganej w projekcie.
Jeśli geometria produktu jest bardziej złożona, w niektórych miejscach materiał wzmacniający nie jest ułożony płasko, nie można łatwo wykluczyć pęcherzyków, można przy pomocy nożyczek wyciąć to miejsce i wyrównać je, należy pamiętać, aby każda warstwa należy układać naprzemiennie części cięcia, aby nie spowodować utraty wytrzymałości.
W przypadku części o określonym kącie można wypełnićwłókno szklane i żywica. Jeżeli niektóre części produktu są stosunkowo duże, można je odpowiednio pogrubić lub wzmocnić w danym miejscu, aby spełnić wymagania użytkowe.
Ponieważ kierunek włókien tkaniny jest inny, jej wytrzymałość również jest inna. Kierunek układaniatkanina z włókna szklanegostosowane, a sposób układania powinien być zgodny z wymaganiami procesu.
(4) obróbka szwu zakładkowego
Należy unikać arbitralnego cięcia lub łączenia tej samej warstwy włókien, jak to tylko możliwe, ale ze względu na rozmiar produktu, złożoność i inne przyczyny ograniczeń, jakie należy osiągnąć, podczas układania na styk można zastosować system pasty, a szew na zakład należy nakładać stopniowo, aż pasta uzyska grubość wymaganą dla produktu. Podczas klejenia żywicę impregnuje się za pomocą narzędzi takich jak pędzle, wałki i wałki bąbelkowe, a pęcherzyki powietrza są odprowadzane.
Jeśli wymagania dotyczące wytrzymałości są wysokie, aby zapewnić wytrzymałość produktu, należy zastosować połączenie zakładkowe pomiędzy dwoma kawałkami materiału, szerokość połączenia zakładkowego wynosi około 50 mm. jednocześnie połączenie zakładkowe każdej warstwy powinno być jak najbardziej przesunięte.
(3)Układ dłonizpocięte pasmo matas
W przypadku stosowania krótko ciętego filcu jako materiału wzmacniającego najlepiej jest używać do pracy wałków impregnacyjnych o różnej wielkości, ponieważ wałki impregnacyjne szczególnie skutecznie eliminują pęcherzyki w żywicy. Jeżeli nie ma takiego narzędzia i konieczne jest wykonanie impregnacji pędzlem, żywicę należy nakładać metodą pędzla punktowego, w przeciwnym razie włókna zostaną pomieszane i przemieszczone, przez co rozkład będzie nierównomierny, a grubość nie będzie jednakowa. Materiał wzmacniający rozłożony w głębokim wewnętrznym narożniku na zewnątrz, jeśli pędzel lub wałek impregnacyjny ma trudności z dokładnym dopasowaniem, można go wygładzić i docisnąć ręcznie.
Przy przekazywaniu Lakieru za pomocą wałka klejącego nałóż klej na powierzchnię formy, a następnie ręcznie ułóż wyciętą matę wyłożyć na formę i wygładzić, następnie nałożyć na klej wałkiem klejowym, wielokrotnie rolować w przód i w tył, tak aby klej żywiczny zanurzył się w macie, następnie wałkiem bąbelkowym wycisnąć klej z wnętrza maty powierzchnię i wypuścić pęcherzyki powietrza, następnie przykleić drugą warstwę. Jeśli dojdziesz do rogu, możesz rozerwać matę ręcznie, aby ułatwić owijanie, a zakładka między dwoma kawałkami maty wynosi około 50mm.
Wiele produktów może również korzystaćmaty z ciętych włókieni naprzemienne układanie warstw tkaniny z włókna szklanego, np. w przypadku japońskich firm wklejanie łodzi rybackich, polega na zastosowaniu metody alternatywnej pasty. Poinformowano, że metoda produkcji produktów FRP ma dobrą wydajność.
(6) System pasty do wyrobów grubościennych
Produkty o grubości poniżej 8 mm można uformować jednorazowo, a gdy grubość produktu jest większa niż 8 mm, należy je podzielić na wielokrotne formowanie, w przeciwnym razie produkt zostanie utwardzony z powodu słabego odprowadzania ciepła, co doprowadzi do przypalenia, odbarwienia, wpływu na wydajność produktu. W przypadku produktów z formowaniem wielokrotnym zadziory i pęcherzyki powstałe po pierwszym stwardnieniu pasty należy usunąć łopatą przed kontynuowaniem wklejania kolejnej nawierzchni. Ogólnie rzecz biorąc, zaleca się, aby grubość jednej wypraski nie przekraczała 5 mm, ale istnieją również żywice o niskim wydzielaniu ciepła i niskim skurczu opracowane do formowania grubszych produktów, a grubość tej żywicy jest większa dla jednej wypraski.
Chongqing Dujiang Composites Co., Ltd.
Skontaktuj się z nami:
Email:marketing@frp-cqdj.com
WhatsApp:+8615823184699
Tel: +86 023-67853804
Sieć:www.frp-cqdj.com
Czas publikacji: 09 października 2022 r
