aktualności

Laminowanie ręczne to prosty, ekonomiczny i efektywny proces formowania tworzyw sztucznych wzmacnianych włóknem szklanym (FRP), który nie wymaga dużej ilości sprzętu ani inwestycji kapitałowych, a zwrot zainwestowanego kapitału można uzyskać w krótkim czasie.

1. Natryskiwanie i malowanie żelkotu

Aby poprawić i upiększyć stan powierzchni produktów FRP, zwiększyć wartość produktu i zapewnić, że wewnętrzna warstwa FRP nie ulegnie erozji i wydłużyć żywotność produktu, powierzchnia robocza produktu jest zazwyczaj wykonana w warstwie z pastą pigmentową (pastą kolorową), wysoką zawartością żywicy w warstwie klejącej, może to być czysta żywica, ale również wzmocniona filcem powierzchniowym. Ta warstwa jest nazywana warstwą żelkotu (nazywaną również warstwą powierzchniową lub warstwą dekoracyjną). Jakość warstwy żelkotu bezpośrednio wpływa na jakość zewnętrzną produktu, a także odporność na warunki atmosferyczne, wodoodporność i odporność na erozję w mediach chemicznych itp. Dlatego należy zwrócić uwagę na następujące kwestie podczas natryskiwania lub malowania warstwy żelkotu.

2.Określenie drogi procesu

Trasa procesu jest związana z różnymi czynnikami, takimi jak jakość produktu, koszt produktu i cykl produkcyjny (efektywność produkcji). Dlatego przed zorganizowaniem produkcji konieczne jest kompleksowe zrozumienie warunków technicznych (środowisko, temperatura, medium, obciążenie ……, itd.), struktury produktu, ilości produkcji i warunków konstrukcyjnych podczas użytkowania produktu, a po analizie i badaniach, w celu określenia schematu procesu formowania, ogólnie rzecz biorąc, należy wziąć pod uwagę następujące aspekty.

3.Główna treść projektowania procesów

(1) Zgodnie z wymaganiami technicznymi produktu należy wybrać odpowiednie materiały (materiały wzmacniające, materiały konstrukcyjne i inne materiały pomocnicze itp.). Przy wyborze surowców brane są pod uwagę głównie następujące aspekty.

①Czy produkt ma kontakt z mediami kwaśnymi i zasadowymi, jaki jest rodzaj medium, stężenie, temperatura stosowania, czas kontaktu itp.

②Czy istnieją wymagania dotyczące wydajności, takie jak przepuszczalność światła, ognioodporność itp.

③Jeśli chodzi o właściwości mechaniczne, to czy jest to obciążenie dynamiczne czy statyczne.

④Z zabezpieczeniem przed wyciekiem i innymi specjalnymi wymaganiami lub bez.

(2) Określ strukturę i materiał formy.

(3) Wybór środka antyadhezyjnego.

(4) Określić sposób utwardzania żywicy i układ utwardzania.

(5) Zgodnie z podanymi wymaganiami dotyczącymi grubości i wytrzymałości produktu należy określić różnorodność materiałów wzmacniających, specyfikacje, liczbę warstw i sposób ich układania.

(6) Przygotowanie procedur procesu formowania.

4. System pasty z warstwą tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknem szklanym

Laminowanie ręczne jest ważnym procesem ręcznego formowania pasty, musi być precyzyjne, aby osiągnąć szybką, dokładną, jednolitą zawartość żywicy, bez widocznych pęcherzyków, bez słabej impregnacji, bez uszkodzeń włókien i płaskiej powierzchni produktu, aby zapewnić jakość produktów. Dlatego, chociaż klejenie jest proste, nie jest zbyt łatwo dobrze wykonać produkty i należy to traktować poważnie.

(1) Kontrola grubości

Włókno szklanekontrola grubości produktów z tworzyw sztucznych wzmocnionych, jest procesem ręcznego wklejania, a proces produkcji napotka problemy techniczne, gdy znamy wymaganą grubość produktu, konieczne jest obliczenie w celu określenia żywicy, zawartości wypełniacza i materiału wzmacniającego użytego w specyfikacjach, liczby warstw. Następnie oblicz jego przybliżoną grubość zgodnie z następującym wzorem.

(2) Obliczanie dawki żywicy

Dawka żywicy FRP stanowi istotny parametr procesu, który można obliczyć dwiema metodami.

Obliczona zgodnie z zasadą wypełniania szczelin, wzór na obliczenie ilości żywicy, znana jest jedynie masa jednostkowa tkaniny szklanej i grubość równoważna (warstwaszkłobłonnikpłótno (równoważna grubości produktu) można obliczyć ilość żywicy zawartej w FRP

B oblicza się, najpierw obliczając masę produktu i określając procentową zawartość masy włókna szklanego.

(3)Szkłobłonniksystem pasty do tkanin

Produkty z warstwą żelkotu, żelkotu nie można mieszać z zanieczyszczeniami, wklej przed systemem, aby zapobiec zanieczyszczeniu między warstwą żelkotu a warstwą podkładową, aby nie powodować słabego wiązania między warstwami i nie wpływać na jakość produktów. Warstwę żelkotu można ulepszyć za pomocąpowierzchniamata. System pasty powinien zwrócić uwagę na impregnację żywicą włókien szklanych, najpierw wykonać infiltrację żywicą całej powierzchni wiązki włókien, a następnie całkowicie zastąpić powietrze wewnątrz wiązki włókien żywicą. Bardzo ważne jest, aby upewnić się, że pierwsza warstwa materiału wzmacniającego jest całkowicie zaimpregnowana żywicą i ściśle dopasowana, szczególnie w przypadku niektórych produktów, które mają być stosowane w wyższych temperaturach. Słaba impregnacja i słabe laminowanie mogą pozostawić powietrze wokół warstwy żelkotu, a to pozostawione powietrze może powodować powstawanie pęcherzyków powietrza podczas procesu utwardzania i użytkowania produktu z powodu rozszerzalności cieplnej.

System ręcznego układania, najpierw w warstwie żelkotu lub powierzchni formującej formę za pomocą pędzla, skrobaka lub wałka impregnującego i innego ręcznego narzędzia do pasty równomiernie pokrytego warstwą przygotowanej żywicy, a następnie ułożyć warstwę ciętych materiałów wzmacniających (takich jak paski ukośne, cienka tkanina lub filc powierzchniowy itp.), a następnie narzędzia formujące zostaną płaskie szczotkowane, dociśnięte, tak aby ściśle przylegały, i zwrócić uwagę na wykluczenie pęcherzyków powietrza, tak aby tkanina szklana była w pełni zaimpregnowana, a nie dwie lub więcej warstw materiałów wzmacniających w tym samym czasie Układanie. Powtórz powyższą operację, aż do uzyskania grubości wymaganej przez projekt.

Jeśli geometria produktu jest bardziej złożona, w niektórych miejscach, gdzie materiał wzmacniający nie jest ułożony płasko, trudno wykluczyć powstawanie pęcherzyków powietrza, można użyć nożyczek, aby wyciąć to miejsce i spłaszczyć je, należy jednak pamiętać, że każda warstwa powinna mieć przesunięte części cięcia, aby nie spowodować utraty wytrzymałości.

W przypadku części o określonym kącie można wypełnićwłókno szklane i żywicy. Jeśli niektóre części produktu są stosunkowo duże, można je odpowiednio zagęścić lub wzmocnić w tym obszarze, aby spełnić wymagania użytkowe.

Ponieważ kierunek włókien tkaniny jest inny, jej wytrzymałość również jest inna. Kierunek układaniatkanina z włókna szklanegosposób użycia i układania powinien być zgodny z wymaganiami procesu.

(4) obróbka szwu zakładkowego

Ta sama warstwa włókien tak ciągła, jak to możliwe, unikaj dowolnego cięcia lub łączenia, ale ze względu na rozmiar produktu, złożoność i inne powody ograniczeń do osiągnięcia, system pasty można przyjąć podczas układania na styk, szew zakładkowy należy przesunąć, aż pasta osiągnie grubość wymaganą przez produkt. Podczas klejenia żywica jest impregnowana narzędziami, takimi jak pędzle, wałki i wałki bąbelkowe, a pęcherzyki powietrza są odprowadzane.

Jeżeli wymagania wytrzymałościowe są wysokie, w celu zapewnienia wytrzymałości produktu, łączenie zakładkowe powinno być stosowane pomiędzy dwoma kawałkami materiału. Szerokość łączenia zakładkowego powinna wynosić około 50 mm. Jednocześnie łączenie zakładkowe każdej warstwy powinno być przesunięte w jak największym stopniu.

(3)Układ ręcznyzposiekane pasmo matas 

Podczas stosowania filcu krótko ciętego jako materiału wzmacniającego, najlepiej jest używać wałków impregnacyjnych o różnych rozmiarach do pracy, ponieważ wałki impregnacyjne są szczególnie skuteczne w wykluczaniu pęcherzyków w żywicy. Jeśli nie ma takiego narzędzia i impregnacja musi być wykonana pędzlem, żywicę należy nakładać metodą pędzla punktowego, w przeciwnym razie włókna zostaną pomieszane i przemieszczone, tak że rozkład nie będzie równomierny, a grubość nie będzie taka sama. Materiał wzmacniający ułożony w wewnętrznym głębokim narożniku na zewnątrz, jeśli pędzel lub wałek impregnacyjny mają trudności z dopasowaniem go ściśle, można go wygładzić i docisnąć ręcznie.

Podczas nakładania laminatu należy użyć wałka do kleju, aby nanieść klej na powierzchnię formy, a następnie ręcznie ułożyć matę do cięcia kawałek na formie i wygładź go, następnie użyj wałka do kleju na kleju, wielokrotnie przetaczaj tam i z powrotem, tak aby klej żywiczny został zanurzony w macie, następnie użyj wałka do kleju bąbelkowego, aby wycisnąć klej wewnątrz maty na powierzchni i uwolnić pęcherzyki powietrza, a następnie przyklej drugą warstwę. Jeśli spotkasz róg, możesz rozerwać matę ręcznie, aby ułatwić owijanie, a zakładka między dwoma kawałkami maty wynosi około 50 mm.

Wiele produktów można również wykorzystaćmaty z ciętych włókieni tkaniny z włókna szklanego naprzemienne warstwowanie, takie jak w przypadku japońskich firm wklejających łódź rybacką, jest stosowanie naprzemiennej metody wklejania, zgłaszano, że metoda produkcji produktów FRP ma dobrą wydajność.

(6) System pastowy wyrobów grubościennych

Grubość produktu poniżej 8 mm Produkty mogą być formowane jednorazowo, a gdy grubość produktu jest większa niż 8 mm, należy je podzielić na wiele form, w przeciwnym razie produkt zostanie utwardzony z powodu słabego rozpraszania ciepła, co doprowadzi do przypalenia, odbarwienia, wpływając na wydajność produktu. W przypadku produktów z wieloma formami, zadziory i pęcherzyki powstałe po pierwszym utwardzeniu pasty należy odgarnąć przed kontynuowaniem wklejania kolejnej nawierzchni. Ogólnie rzecz biorąc, zaleca się, aby grubość jednej formy nie przekraczała 5 mm, ale istnieją również żywice o niskim uwalnianiu ciepła i niskim skurczu opracowane do formowania grubszych produktów, a grubość tej żywicy jest większa w przypadku jednej formy.

Chongqing Dujiang Composites Co., Ltd.

Skontaktuj się z nami:

Email:marketing@frp-cqdj.com

WhatsApp: +8615823184699

Telefon: +86 023-67853804

Sieć:www.frp-cqdj.com