aktualności

Włókno węglowe jest materiałem światłowodowym o zawartości węgla ponad 95%. Ma doskonałe właściwości mechaniczne, chemiczne, elektryczne i inne doskonałe. Jest to „król nowych materiałów” i materiał strategiczny, którego brakuje w rozwoju wojskowym i cywilnym. Znany jako „czarne złoto”.

Linia produkcyjna włókna węglowego jest następująca:

Jak powstaje smukłe włókno węglowe?

Do tej pory technologia procesu produkcji włókien węglowych rozwinęła się i dojrzała. Przy ciągłym rozwoju materiałów kompozytowych z włókna węglowego jest coraz bardziej uprzywilejowany przez wszelkie spacery życia, zwłaszcza silny wzrost lotnictwa, samochodu, kolei, ostrzy energii wiatrowej itp. I jego efekt jazdy, rozwój przemysłu włókien węglowych . Perspektywy są jeszcze szersze.

Łańcuch przemysłu z włókna węglowego można podzielić na górę i w dół. Upstream zwykle odnosi się do produkcji materiałów specyficznych dla włókien węglowych; W dalszej części zwykle odnosi się do produkcji komponentów aplikacji z włókna węglowego. Firmy pomiędzy Upstream i Nowstream mogą myśleć o nich jako o dostawcach sprzętu w procesie produkcji włókien węglowych. Jak pokazano na rysunku:

Cały proces od surowego jedwabiu po włókno węglowe w górę łańcucha przemysłu włókna węglowego musi przejść przez procesy takie jak piece utleniania, piece karbonizacji, piece grafityzacyjne, obróbka powierzchniowa i rozmiar. Struktura włókien jest zdominowana przez włókno węglowe.

W górę łańcucha przemysłu włókien węglowych należy do przemysłu petrochemicznego, a akrylonitryl uzyskuje się głównie poprzez rafinację ropy naftowej, pękanie, utlenianie amoniaku itp.; Włókno prekursorowe poliakrylonitrylowego, włókno węglowe uzyskuje się przez wstępne utlenianie i karbonizowanie włókna prekursorowego, a materiał kompozytowy z włókna węglowego uzyskuje się przez przetwarzanie włókna węglowego i wysokiej jakości żywicy w celu spełnienia wymagań dotyczących zastosowania.

Proces produkcyjny włókna węglowego obejmuje głównie rysunek, kreowanie, stabilizację, karbonizację i grafityzację. Jak pokazano na rysunku:

Rysunek:Jest to pierwszy krok w procesie produkcyjnym włókna węglowego. Oddziela głównie surowce na włókna, co jest zmianą fizyczną. Podczas tego procesu przenoszenie masy i przenoszenie ciepła między cieczą spinowaną a cieczą krzepnięcia, a wreszcie opadów panowania. Włókna tworzą strukturę żelową.

Redakcja:Wymaga temperatury od 100 do 300 stopni do działania w połączeniu z efektem rozciągania zorientowanych włókien. Jest to również kluczowy krok w wysokim module, wysokim zbrojeniu, zagęszaniu i udoskonalaniu włókien PAN.

Stabilność:Liniowy łańcuch makrocząsteczkowy termoplastycznej patelni jest przekształcany w nieplastyczną oporną na ciepło strukturę trapezoidalną metodą podgrzewania i utleniania w 400 stopniach, tak że nie jest nie do pomieszania i nie jest uchylne w wysokiej temperaturze, utrzymując kształt włókna i i utrzymuje kształt błonnika, i Termodynamika jest w stanie stabilnym.

Zwęglenie:Konieczne jest wypuszczenie elementów nie węglowodorowych w patelni w temperaturze od 1000 do 2000 stopni, a na koniec generowanie włókien węglowych o strukturze grafitowej turbostratycznej o zawartości węgla wynoszącej ponad 90%.

Tkanina z włókna węglowego

Graphityation: Wymaga temperatury od 2000 do 3000 stopni w celu przekształcenia amorficznych i turbostratycznych materiałów zwęglonych na trójwymiarowe struktury grafitowe, co jest główną miarą techniczną w celu poprawy modułu włókien węglowych.

Szczegółowy proces włókna węglowego od procesu produkcji surowego jedwabiu po gotowy produkt polega na tym, że PAN RAW SILK jest wytwarzany przez poprzedni proces produkcji Sur Silk. Po wstępnym wyciągnięciu ciepła podajnika przewodu jest on sekwencyjnie przenoszony do pieca przedutleniającego przez maszynę do rysowania. Po upieczeniu w różnych temperaturach gradientu w grupie pieca przedutleniającej powstają włókna utlenione, czyli wstępnie utlenione włókna; Wstępnie utlenione włókna powstają na włókna węglowe po przejściu przez średnie temperaturę i piece karbonizacyjne w wysokiej temperaturze; Włókna węglowe są następnie poddawane końcowej obróbce powierzchni, rozmiaru, suszenia i innych procesach w celu uzyskania produktów z włókna węglowego. . Cały proces ciągłego karmienia drutu i precyzyjnej kontroli, niewielki problem w każdym procesie wpłynie na stabilną produkcję i jakość końcowego produktu z włókna węglowego. Produkcja włókien węglowych ma długi przepływ procesu, wiele kluczowych punktów technicznych i wysokie bariery produkcyjne. Jest to integracja wielu dyscyplin i technologii.

Powyższe jest produkcja włókna węglowego, spójrzmy, jak stosuje się tkaninę z włókna węglowego!

Przetwarzanie produktów z włókna węglowego

1. Cięcie

Propreg jest pobierany z chłodu w wieku minusowym 18 stopni. Po przebudzeniu pierwszym krokiem jest dokładne przecięcie materiału zgodnie z schematem materiału na automatycznej maszynie do krojenia.

2. Paving

Drugim krokiem jest położenie programu przygotowawczego na narzędziu do układania i położenie różnych warstw zgodnie z wymaganiami projektowymi. Wszystkie procesy są przeprowadzane w ramach pozycjonowania laserowego.

3. Formowanie

Dzięki zautomatyzowanemu robota obsługi, preform jest wysyłany do maszyny do formowania w celu formowania kompresyjnego.

4. Cięcie

Po utworzeniu element obrabiany jest wysyłany na stacja robocza robota tnący, aby uzyskać czwarty etap cięcia i denerwowania, aby zapewnić dokładność wymiarów przedmiotu obrabianego. Proces ten można również obsługiwać na CNC.

5. Czyszczenie

Piątym krokiem jest wykonanie suchego czyszczenia lodu na stacji czyszczącej w celu usunięcia środka uwalniania, co jest wygodne dla kolejnego procesu powlekania kleju.

6. Klej

Szóstym krokiem jest zastosowanie kleju strukturalnego na stacji robota klejącej. Pozycja klejenia, prędkość kleju i wyjście kleju są dokładnie dostosowane. Część połączenia z metalowymi częściami jest nitowana, która jest przeprowadzana na stacji nitowej.

7. Kontrola montażowa

Po nałożeniu kleju składane są panele wewnętrzne i zewnętrzne. Po wyleczeniu kleju wykrywa się wykrywanie niebieskiego światła, aby zapewnić dokładność wymiarową dziur, punktów, linii i powierzchni.

Włókno węglowe jest trudniejsze do przetworzenia

Włókno węglowe ma zarówno silną wytrzymałość na rozciąganie materiałów węglowych, jak i miękką przetwarzanie włókien. Włókno węglowe to nowy materiał o doskonałych właściwościach mechanicznych. Weź błonnik węglowy i naszą wspólną stal jako przykład, wytrzymałość włókna węglowego wynosi około 400 do 800 MPa, podczas gdy siła zwykłej stali wynosi od 200 do 500 MPa. Patrząc na wytrzymałość, włókno węglowe i stal są zasadniczo podobne i nie ma oczywistej różnicy.

Włókno węglowe ma wyższą wytrzymałość i jaśniejszą masę, więc włókno węglowe można nazwać królem nowych materiałów. Ze względu na tę zaletę, podczas przetwarzania kompozytów wzmocnionych włóknem węglowym (CFRP), matryca i włókna mają złożone interakcje wewnętrzne, co czyni ich właściwości fizyczne od właściwości metali. Gęstość CFRP jest znacznie mniejsza niż w metalach, podczas gdy wytrzymałość jest większa niż większość metali. Z powodu niejednorodności CFRP często występuje podczas przetwarzania, często występuje oderwanie światłowodowe lub oderwanie światłowodowe; CFRP ma dużą odporność na ciepło i zużywa odporność, co sprawia, że ​​jest bardziej wymagający na sprzęt podczas przetwarzania, dlatego w procesie produkcyjnym wytwarzany jest duża ilość ciepła cięcia, co jest poważniejsze w przypadku zużycia sprzętu.

Jednocześnie, przy ciągłym rozszerzeniu pól aplikacji, wymagania stają się coraz bardziej delikatne, a wymagania dotyczące zastosowania materiałów i wymagań jakościowych CFRP stają się coraz bardziej rygorystyczne, co powoduje również koszty przetwarzania powstać.

Przetwarzanie tablicy z włókna węglowego

Po wyleczeniu i utworzeniu tablicy z włókna węglowego wymagane jest przetwarzanie po przetwarzaniu i wierceniu w przypadku precyzyjnych wymagań lub potrzeb montażowych. W tych samych warunkach, takich jak parametry procesu cięcia i głębokość cięcia, wybór narzędzi i ćwiczeń różnych materiałów, rozmiarów i kształtów będzie miało bardzo różne efekty. Jednocześnie czynniki takie jak siła, kierunek, czas i temperatura narzędzi i ćwiczeń będą również wpływać na wyniki przetwarzania.

W procesie przetwarzania po przetwarzaniu spróbuj wybrać ostre narzędzie z powłoką diamentową i wiertło z węgłach węgłach. Odporność na zużycie narzędzia i sam wiertło określa jakość przetwarzania i żywotność narzędzia. Jeśli narzędzie i wiertło nie są wystarczająco ostre lub używane niewłaściwie, nie tylko przyspieszy zużycie, zwiększy koszt przetwarzania produktu, ale także spowoduje uszkodzenie płyty, wpływając na kształt i rozmiar płyty i Stabilność wymiarów otworów i rowków na płycie. Powoduje warstwowe łzawienie materiału, a nawet zapadnięcie się bloków, co powoduje złomowanie całej płyty.

Podczas wierceniaArkusze z włókna węglowego, im szybsza prędkość, tym lepszy efekt. W wyborze bitów wiertła unikalna konstrukcja wiertła wiertła PCD8 twarzy jest bardziej odpowiednia dla arkuszy włókien węglowych, które mogą lepiej przenikać arkusze włókien węglowych i zmniejszyć ryzyko rozwarstwienia.

Podczas wycinania grubych arkuszy z włókna węglowego zaleca się zastosowanie podwójnie obosiętego noża do młyna ściskającego z lewą i prawą helekową konstrukcją krawędzi. Ta ostra krawędź tnąca ma zarówno górne, jak i dolne helikalne końcówki, aby zrównoważyć siłę osiową narzędzia w górę iw dół podczas cięcia. , aby upewnić się, że wynikowa siła tnąca jest skierowana do wewnętrznej strony materiału, aby uzyskać stabilne warunki cięcia i stłumić wystąpienie rozwarstwiania materiału. Konstrukcja górnych i dolnych krawędzi routera „krawędzi ananasa” może również skutecznie wycinać arkusze z włókna węglowego. Jego głęboki flet chipowy może zabrać dużo do cięcia ciepła przez rozładowanie wiórów podczas procesu cięcia, aby uniknąć uszkodzenia włókna węglowego. Właściwości arkusza.

01 Ciągłe długie światłowód

Funkcje produktu:Najczęstsza forma produktu producentów włókien węglowych, pakiet składa się z tysięcy monofilamentów, które są podzielone na trzy typy zgodnie z metodą skręcania: NT (nigdy nie skręcone, niewidoczne), UT (niewidoczny, niezwiązany), Tt lub ST ( Skręcone, skręcone), z których NT jest najczęściej stosowanym włóknem węglowym.

Zastosowanie główne:Stosowane głównie do materiałów kompozytowych, takich jak CFRP, CFRTP lub C/C Materiały kompozytowe, a pola aplikacyjne obejmują sprzęt samolotów/lotniczych, towarów sportowych i części sprzętu przemysłowego.

02 Staple Fibre przędza

Funkcje produktu:Krótko mówiąc, przędza z krótkich włókna węglowego wirowały z krótkich włókien węglowych, takich jak ogólne włókna węglowe oparte na wysokościach, są zwykle produktami w postaci krótkich włókien.

Główne zastosowania:Materiały do ​​izolacji cieplnej, materiały przeciwdziałające, części kompozytowe C/C itp.

03 Tkanina z włókna węglowego

Funkcje produktu:Wykonany jest z ciągłej włókna węglowego lub przędzy włókna węglowego. Zgodnie z metodą tkania tkaniny z włókna węglowego można podzielić na tkaniny, dzianinowe tkaniny i tkaniny bez tkania. Obecnie tkaniny z włókna węglowego są zwykle tkaninami.

Zastosowanie główne:To samo, co ciągłe włókno węglowe, stosowane głównie w materiałach kompozytowych, takich jak CFRP, CFRTP lub C/C Materiały kompozytowe, a pola aplikacyjne obejmują sprzęt samolotów/lotniczych, towarów sportowych i części wyposażenia przemysłowego.

04 Pasek pleciony z włókna węglowego

Funkcje produktu:Należy do rodzaju tkaniny z włókna węglowego, który jest również tkany z ciągłego włókna węglowego lub przędzy z włókna węglowego.

Główne zastosowanie:Stosowany głównie do materiałów wzmacniających na bazie żywicy, szczególnie do produkcji i przetwarzania produktów rurowych.

05 posiekanego włókna węglowego

Funkcje produktu:Odmiennie od koncepcji przędzy z włókna węglowego, jest ona zwykle przygotowywana z ciągłego włókna węglowego poprzez posiekane przetwarzanie, a posiekaną długość włókna można wyciąć zgodnie z potrzebami klientów.

Główne zastosowania:Zwykle stosowane jako mieszanka tworzyw sztucznych, żywic, cementu itp., Mieszając się z matrycą, można poprawić właściwości mechaniczne, odporność na zużycie, przewodność elektryczną i odporność na ciepło; W ostatnich latach włókna wzmacniające w kompozytach z włókna węglowego 3D są głównie posiekanymi włóknami węglowymi. główny.

06 Szlifowanie włókna węglowego

Funkcje produktu:Ponieważ włókno węglowe jest kruchym materiałem, można go przygotować do sproszkowanego materiału z włókna węglowego po szlifowaniu, to znaczy szlifowanie włókna węglowego.

Zastosowanie główne:podobne do posiekanego włókna węglowego, ale rzadko stosowane w zbrojeniu cementu; zwykle stosowany jako związek plastiku, żywicy, gumy itp. W celu poprawy właściwości mechanicznych, odporności na zużycie, przewodności elektrycznej i odporności na ciepło matrycy.

07 Mata z włókna węglowego

Funkcje produktu:Główna forma jest odczuwalna lub mat. Najpierw krótkie włókna są warstwowe za pomocą mechanicznego karty i innych metod, a następnie przygotowywane przez uderzenie igły; Znany również jako tkanina z włókna węglowego, należy do rodzaju tkaniny z włókna węglowego.Główne zastosowania:Materiały do ​​izolacji termicznej, formowane substraty izolacji termicznej, oporne na ciepło warstwy ochronne i podłoża warstwy oporne na korozję itp.

08 Papier z włókna węglowego

Funkcje produktu:Jest przygotowywany z włókna węglowego przez proces suchego lub mokrego papieru.

Główne zastosowania:płytki przeciwstatyczne, elektrody, stożki głośnikowe i płytki grzewcze; Gorące zastosowania w ostatnich latach to nowe materiały katodowe nośnika energetycznego itp.

09 PREPREG z włókna węglowego

Funkcje produktu:półprodukcyjny materiał pośredni wykonany z żywicy termoutwardzalnej impregnowanej z włókna węglowego, która ma doskonałe właściwości mechaniczne i jest szeroko stosowany; Szerokość prepreg z włókna węglowego zależy od wielkości urządzenia do przetwarzania, a wspólne specyfikacje obejmują materiał prepreg szerokości 300 mm, 600 mm i 1000 mm szerokości.

Zastosowanie główne:Sprzęt samolotów/lotniczych, towarów sportowych i sprzętu przemysłowego itp.

010 Materiał kompozytowy z włókna węglowego

Funkcje produktu:Materiał do formowania wtrysku wykonany z żywicy termoplastycznej lub termoutwardzalnej zmieszanej z włóknem węglowym, mieszaninę dodaje się z różnymi dodatkami i posiekanymi włóknami, a następnie ulega procesowi.

Zastosowanie główne:Opierając się na doskonałej przewodności elektrycznej materiału, wysokiej sztywności i lekkich zaletach, jest ono używane głównie w osłonach sprzętu i innych produktach.

Produkujemy równieżBezpośrednie wędrowanie z włókna szklanego,Maty z włókna szklanego, siatka z włókna szklanego, ITkane wędrowanie z włókna szklanego.

Skontaktuj się z nami:
Numer telefonu: +8615823184699
Numer telefonu: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com