aktualności

Porównanie zalet i wad obu rozwiązań wygląda następująco:

Laminowanie ręczne to proces w formie otwartej, który obecnie stanowi 65% wszystkich procesówwłókno szklanewzmocnione kompozyty poliestrowe. Jego zaletą jest to, że ma dużą swobodę w zmianie kształtu formy, cena formy jest niska, możliwości adaptacji są duże, wydajność produktu jest uznawana przez rynek, a inwestycja jest niska. Jest więc szczególnie odpowiedni dla małych firm, ale także dla przemysłu morskiego i lotniczego, gdzie zwykle stanowi jednorazową dużą część. Jednak w procesie tym pojawia się również szereg problemów. Jeśli emisja lotnych związków organicznych (LZO) przekracza normę, ma to ogromny wpływ na zdrowie operatorów, łatwo jest stracić personel, istnieje wiele ograniczeń dotyczących dozwolonych materiałów, wydajność produktu jest niska, a żywica jest marnowana i używane w dużej ilości, szczególnie produkt. Jakość jest niestabilna. Proporcjawłókno szklane i żywicy, grubość części, szybkość produkcji warstwy i jednorodność warstwy zależą od operatora, a od operatora wymaga się lepszej technologii, doświadczenia i jakości.Żywicazawartość produktów do ręcznego układania wynosi zazwyczaj około 50–70%. Emisja LZO w procesie otwierania formy przekracza 500PPm, a ulatnianie się styrenu sięga 35%-45% użytej ilości. Przepisy różnych krajów wynoszą 50-100PPm. Obecnie większość krajów używa cyklopentadienu (DCPD) lub innych żywic o niskim uwalnianiu styrenu, ale nie ma dobrego substytutu styrenu jako monomeru.

Mata z włókna szklanego proces układania rąk

Żywica próżniowaproces wprowadzania jest tanim procesem produkcyjnym opracowanym w ciągu ostatnich 20 lat, szczególnie odpowiednim do wytwarzania produktów na dużą skalę. Jego zalety są następujące:

(1) Produkt ma doskonałą wydajność i wysoką wydajność.W przypadku tego samegowłókno szklanesurowców, wytrzymałość, sztywność i inne właściwości fizyczne komponentów wprowadzanych próżniowo żywicą można poprawić o ponad 30% -50% w porównaniu z komponentami układanymi ręcznie (Tabela 1). Po ustabilizowaniu procesu wydajność może być bliska 100%.

Tabela 1Porównanie wydajności typowego poliestruwłókno szklane

(2) Jakość produktu jest stabilna, a powtarzalność dobra.Operatorzy w mniejszym stopniu wpływają na jakość produktu, a stopień spójności jest wysoki niezależnie od tego, czy jest to ten sam komponent, czy pomiędzy komponentami. Zawartość włókien w produkcie została wprowadzona do formy zgodnie z określoną ilością przed wtryskiem żywicy, a składniki mają stosunkowo stały stosunek żywicy, zwykle 30% -45%, więc jednorodność i powtarzalność działania produktu są lepsze niż produkty w procesie ręcznego układania. więcej i mniej defektów.

(3) Poprawiono działanie przeciwzmęczeniowe, co może zmniejszyć ciężar konstrukcji.Ze względu na wysoką zawartość włókien, niską porowatość i wysoką wydajność produktu, zwłaszcza poprawę wytrzymałości międzywarstwowej, odporność zmęczeniowa produktu jest znacznie poprawiona. W przypadku takich samych wymagań wytrzymałościowych lub sztywności, produkty wykonane metodą indukcji próżniowej mogą obniżyć ciężar konstrukcji.

(4) Przyjazny dla środowiska.Proces infuzji żywicy próżniowej to proces w formie zamkniętej, w którym lotne substancje organiczne i toksyczne zanieczyszczenia powietrza są zamknięte w worku próżniowym. Po odpowietrzeniu pompy próżniowej (możliwość filtrowania) i otwarciu beczki z żywicą obecne są jedynie śladowe ilości substancji lotnych. Emisje LZO nie przekraczają normy 5PPm. To również znacznie poprawia środowisko pracy operatorów, stabilizuje siłę roboczą i poszerza gamę dostępnych materiałów.

(5) Integralność produktu jest dobra.Proces wprowadzania żywicy próżniowej może jednocześnie tworzyć żebra wzmacniające, struktury warstwowe i inne wkładki, co poprawia integralność produktu, dzięki czemu można wytwarzać produkty na dużą skalę, takie jak okapy wentylatorów, kadłuby statków i nadbudówki.

(6) Zmniejsz zużycie surowców i pracy.W tym samym układzie ilość żywicy jest zmniejszona o 30%. Mniej odpadów, wskaźnik utraty żywicy jest mniejszy niż 5%. Wysoka wydajność pracy, ponad 50% oszczędności pracy w porównaniu z procesem układania ręcznego. Szczególnie w przypadku formowania dużych i złożonych geometrii wielowarstwowych i wzmocnionych części konstrukcyjnych, oszczędności materiału i pracy są jeszcze większe. Na przykład przy produkcji sterów pionowych w przemyśle lotniczym koszt redukcji elementów złącznych o 365 zmniejsza się o 75% w porównaniu z metodą tradycyjną, waga produktu pozostaje niezmieniona, a wydajność jest lepsza.

(7) Precyzja produktu jest dobra.Dokładność wymiarowa (grubość) produktów procesu wprowadzania żywicy próżniowej jest lepsza niż w przypadku produktów układanych ręcznie. W tym samym układzie grubość ogólnych produktów wykorzystujących technologię dyfuzji żywicy próżniowej wynosi 2/3 grubości produktów układanych ręcznie. Odchylenie grubości produktu wynosi około ± 10%, podczas gdy proces układania ręcznego wynosi zazwyczaj ± 20%. Płaskość powierzchni produktu jest lepsza niż w przypadku produktów układanych ręcznie. Wewnętrzna ściana okapu, będąca produktem procesu próżniowego wprowadzania żywicy, jest gładka, a powierzchnia w naturalny sposób tworzy warstwę bogatą w żywicę, która nie wymaga dodatkowej powłoki nawierzchniowej. Redukcja robocizny i materiałów do procesów szlifowania i malowania.

Oczywiście obecny proces wprowadzania żywicy próżniowej ma również pewne wady:

(1) Proces przygotowania zajmuje dużo czasu i jest bardziej skomplikowany.Wymagane jest prawidłowe rozmieszczenie, rozmieszczenie mediów przekierowających, rur dywersyjnych, skuteczne uszczelnienie próżniowe itp. Dlatego w przypadku produktów o małych rozmiarach czas procesu jest dłuższy niż proces układania ręcznego.

(2) Koszt produkcji jest wyższy i powstaje więcej odpadów.Materiały pomocnicze, takie jak folia worka próżniowego, środek rozpraszający, tkanina rozdzielająca i rurka odprowadzająca, są jednorazowego użytku, a wiele z nich jest obecnie importowanych, więc koszt produkcji jest wyższy niż proces ręcznego układania. Ale im większy produkt, tym mniejsza różnica. Wraz z lokalizacją materiałów pomocniczych ta różnica w kosztach staje się coraz mniejsza. Kierunkiem rozwoju tego procesu są prowadzone obecnie badania nad materiałami pomocniczymi, które można stosować wielokrotnie.

(3) Produkcja procesowa wiąże się z pewnym ryzykiem.Zwłaszcza w przypadku dużych i złożonych produktów konstrukcyjnych, gdy wlew żywicy nie powiedzie się, produkt można łatwo zezłomować.

Dlatego też, aby zapewnić powodzenie procesu, wymagane są lepsze badania wstępne, ścisła kontrola procesu i skuteczne środki zaradcze.

Produkty naszej firmy:

Roving z włókna szklanego, włókno szklanetkany niedoprzęd, maty z włókna szklanego, tkanina z siatki z włókna szklanego,nienasycona żywica poliestrowa, żywica winyloestrowa, żywica epoksydowa, żywica żelkotowa, środek pomocniczy do FRP, włókno węglowe i inne surowce do FRP.

Skontaktuj się z nami

Numer telefonu:+8615823184699

E-mail:marketing@frp-cqdj.com

Strona internetowa: www.frp-cqdj.com