aktualności

Zalety i wady obu rozwiązań porównuje się następująco:

Laminowanie ręczne to proces formowania otwartego, który obecnie stanowi 65%włókno szklaneKompozyty poliestrowe wzmocnione włóknem szklanym. Ich zaletami są duża swoboda w zmianie kształtu formy, niska cena formy, wysoka adaptowalność, uznana przez rynek jakość produktu oraz niskie koszty inwestycji. Dzięki temu nadają się szczególnie do małych firm, ale także do przemysłu morskiego i lotniczego, gdzie zazwyczaj stanowią dużą, jednorazową część. Proces ten wiąże się jednak z szeregiem problemów. Przekroczenie normy emisji lotnych związków organicznych (LZO) ma duży wpływ na zdrowie operatorów, łatwo o utratę personelu, liczne ograniczenia dotyczące dopuszczalnych materiałów, niska jakość produktu oraz marnotrawstwo i zużycie dużej ilości żywicy, zwłaszcza w przypadku samego produktu. Jakość jest niestabilna. Proporcjewłókno szklane i żywicy, grubości części, szybkości produkcji warstwy i jej jednorodności — wszystko to zależy od operatora, który musi dysponować lepszą technologią, doświadczeniem i jakością.ŻywicaZawartość lotnych związków organicznych (LZO) w produktach laminowanych ręcznie wynosi zazwyczaj około 50-70%. Emisja lotnych związków organicznych (LZO) podczas otwierania formy przekracza 500 ppm, a ulatnianie się styrenu sięga 35-45% użytej ilości. Przepisy w różnych krajach wynoszą 50-100 ppm. Obecnie większość krajów stosuje cyklopentadien (DCPD) lub inne żywice o niskim uwalnianiu styrenu, ale nie ma dobrego zamiennika dla styrenu jako monomeru.

Mata z włókna szklanego proces ręcznego układania

Żywica próżniowaProces wprowadzania to niskokosztowy proces produkcyjny opracowany w ciągu ostatnich 20 lat, szczególnie odpowiedni do produkcji na dużą skalę. Jego zalety to:

(1) Produkt charakteryzuje się doskonałą wydajnością i wysoką wydajnością.W tym samym przypadkuwłókno szklaneDzięki wykorzystaniu surowców, wytrzymałość, sztywność i inne właściwości fizyczne elementów z żywicą próżniową można poprawić o ponad 30–50% w porównaniu z elementami laminowanymi ręcznie (tabela 1). Po ustabilizowaniu procesu wydajność może sięgać blisko 100%.

Tabela 1Porównanie wydajności typowego poliestruwłókno szklane

(2) Jakość produktu jest stabilna i powtarzalna.Na jakość produktu w mniejszym stopniu wpływa operator, a także wysoki stopień spójności, niezależnie od tego, czy chodzi o ten sam komponent, czy o różne komponenty. Zawartość włókien w produkcie została wprowadzona do formy w określonej ilości przed wtryskiem żywicy, a komponenty mają względnie stały stosunek żywicy, zazwyczaj 30–45%. Dzięki temu jednorodność i powtarzalność parametrów produktu są lepsze niż w przypadku produktów laminowanych ręcznie. Oznacza to więcej i mniej defektów.

(3) Poprawiono odporność na zmęczenie, co pozwala na redukcję ciężaru konstrukcji.Dzięki wysokiej zawartości włókien, niskiej porowatości i wysokiej wydajności produktu, a zwłaszcza poprawie wytrzymałości międzywarstwowej, odporność na zmęczenie ulega znacznemu zwiększeniu. Przy tych samych wymaganiach dotyczących wytrzymałości lub sztywności, produkty wytwarzane metodą indukcji próżniowej mogą zmniejszyć masę konstrukcji.

(4) Przyjazne dla środowiska.Proces infuzji żywicy metodą próżniową to proces w zamkniętej formie, w którym lotne substancje organiczne i toksyczne zanieczyszczenia powietrza są zamknięte w worku próżniowym. Po odpowietrzeniu pompy próżniowej (z możliwością filtracji) i otwarciu bębna z żywicą, obecne są jedynie śladowe ilości substancji lotnych. Emisja LZO nie przekracza normy 5 ppm. To również znacznie poprawia warunki pracy operatorów, stabilizuje siłę roboczą i rozszerza gamę dostępnych materiałów.

(5) Jakość produktu jest dobra.Proces wprowadzania żywicy próżniowej umożliwia jednoczesne tworzenie żeber wzmacniających, struktur warstwowych i innych wstawek, co poprawia integralność produktu, dzięki czemu możliwa jest produkcja wyrobów wielkogabarytowych, takich jak osłony wentylatorów, kadłuby statków i nadbudówki.

(6) Zmniejszyć zużycie surowców i nakładów pracy.W tym samym procesie laminowania ilość żywicy zmniejsza się o 30%. Mniejsze straty, wskaźnik strat żywicy wynosi mniej niż 5%. Wysoka wydajność pracy, ponad 50% oszczędności w porównaniu z procesem laminowania ręcznego. Szczególnie w przypadku formowania dużych i złożonych geometrii elementów konstrukcyjnych typu sandwich i wzmocnionych, oszczędności w zakresie materiałów i robocizny są jeszcze większe. Na przykład, w produkcji sterów pionowych w przemyśle lotniczym, koszt redukcji elementów złącznych o 365% jest niższy o 75% w porównaniu z metodą tradycyjną, waga produktu pozostaje niezmieniona, a wydajność jest lepsza.

(7) Precyzja produktu jest dobra.Dokładność wymiarowa (grubość) produktów wytwarzanych metodą próżniowego wprowadzania żywicy jest lepsza niż produktów wytwarzanych metodą laminowania ręcznego. W tym samym procesie, grubość produktów wytwarzanych metodą próżniowej dyfuzji żywicy stanowi 2/3 grubości produktów wytwarzanych metodą laminowania ręcznego. Odchyłka grubości produktu wynosi około ±10%, podczas gdy w procesie laminowania ręcznego wynosi ona zazwyczaj ±20%. Płaskość powierzchni produktu jest lepsza niż w przypadku produktów wytwarzanych metodą laminowania ręcznego. Wewnętrzna ścianka osłony produktu wytwarzanego metodą próżniowego wprowadzania żywicy jest gładka, a powierzchnia naturalnie tworzy warstwę bogatą w żywicę, która nie wymaga dodatkowej warstwy wierzchniej. Zmniejszona jest również ilość pracy i materiałów potrzebnych do szlifowania i malowania.

Oczywiście, obecny proces wprowadzania żywicy próżniowej ma też pewne wady:

(1) Proces przygotowawczy jest długotrwały i bardziej skomplikowany.Wymagane jest prawidłowe układanie warstw, rozmieszczenie mediów rozdzielających, rur rozdzielających, skuteczne uszczelnienie próżniowe itp. Dlatego w przypadku produktów o małych rozmiarach czas procesu jest dłuższy niż w przypadku układania ręcznego.

(2) Koszty produkcji są wyższe i powstaje więcej odpadów.Materiały pomocnicze, takie jak folia do worków próżniowych, medium rozdzielające, tkanina rozdzielająca i rura rozdzielająca, są jednorazowego użytku, a wiele z nich jest obecnie importowanych, co powoduje, że koszty produkcji są wyższe niż w przypadku laminowania ręcznego. Jednak im większy produkt, tym mniejsza różnica. Wraz z lokalizacją materiałów pomocniczych, ta różnica w kosztach staje się coraz mniejsza. Obecne badania nad materiałami pomocniczymi, które mogą być wielokrotnie używane, stanowią kierunek rozwoju tego procesu.

(3) Produkcja procesowa wiąże się z pewnymi ryzykami.Szczególnie w przypadku dużych i skomplikowanych produktów konstrukcyjnych, gdy infuzja żywicy zawiedzie, produkt łatwo nadaje się do złomowania.

Dlatego też, aby zagwarantować powodzenie procesu, konieczne jest przeprowadzenie lepszych wstępnych badań, przeprowadzenie ścisłej kontroli procesu i podjęcie skutecznych działań naprawczych.

Produkty naszej firmy:

Włókno szklane, włókno szklanetkany włóczkowy, maty z włókna szklanego, tkanina z siatki z włókna szklanego,nienasycona żywica poliestrowa, żywica winyloestrowa, żywica epoksydowa, żywica żelkotowa, materiały pomocnicze do FRP, włókno węglowe i inne surowce do FRP.

Skontaktuj się z nami

Numer telefonu: +8615823184699

E-mail:marketing@frp-cqdj.com

Strona internetowa: www.frp-cqdj.com