1 Główna aplikacja
Nieskręcony niedoprzęd, z którym ludzie mają kontakt na co dzień, ma prostą budowę i składa się z równoległych monofilamentów zebranych w pęczki. Nieskręcony niedoprzęd można podzielić na dwa rodzaje: bezalkaliczny i średnioalkaliczny, które rozróżnia się głównie ze względu na różnicę w składzie szkła. Aby wyprodukować kwalifikowany niedoprzęd szklany, średnica stosowanych włókien szklanych powinna wynosić od 12 do 23 μm. Ze względu na swoje właściwości może być bezpośrednio stosowany w formowaniu niektórych materiałów kompozytowych, np. w procesach nawijania i pultruzji. Można go również wplatać w tkaniny wędrowne, głównie ze względu na bardzo równomierne napięcie. Ponadto zakres zastosowania niedoprzędu ciętego jest również bardzo szeroki.
1.1.1Bezskrętny niedoprzęd do natryskiwania
W procesie formowania wtryskowego FRP niedoprzęd bez skrętu musi mieć następujące właściwości:
(1) Ponieważ w produkcji wymagane jest cięcie ciągłe, należy zadbać o to, aby podczas cięcia generowana była mniejsza ilość elektryczności statycznej, co wymaga dobrej wydajności cięcia.
(2) Po cięciu gwarantuje się wyprodukowanie jak największej ilości surowego jedwabiu, co gwarantuje wysoką wydajność formowania jedwabiu. Efektywność rozproszenia niedoprzędu w pasma po cięciu jest większa.
(3) Po pocięciu, aby zapewnić całkowite pokrycie surowej przędzy na formie, surowa przędza musi mieć dobrą powłokę.
(4) Ponieważ wymagana jest łatwość walcowania na płasko w celu rozwinięcia pęcherzyków powietrza, wymagana jest bardzo szybka infiltracja żywicy.
(5) Ze względu na różne modele różnych pistoletów natryskowych, aby dopasować je do różnych pistoletów natryskowych, należy upewnić się, że grubość surowego drutu jest umiarkowana.
SMC, znany również jako masa do formowania arkuszy, można zobaczyć wszędzie w życiu, na przykład w dobrze znanych częściach samochodowych, wannach i różnych siedzeniach, w których zastosowano rowing SMC. W produkcji istnieje wiele wymagań dotyczących niedoprzędu dla SMC. Konieczne jest zapewnienie dobrej siekalności, dobrych właściwości antystatycznych i mniejszej ilości wełny, aby zapewnić, że wyprodukowany arkusz SMC będzie kwalifikowany. W przypadku kolorowego SMC wymagania dotyczące niedoprzędu są inne i musi on łatwo przenikać do żywicy wraz z zawartością pigmentu. Zwykle powszechny niedoprzęd z włókna szklanego SMC ma grubość 2400tex, ale jest też kilka przypadków, w których wynosi on 4800tex.
1.1.3Nieskręcony niedoprzęd do nawijania
Aby wykonać rury FRP o różnych grubościach, opracowano metodę nawijania zbiorników magazynowych. W przypadku niedoprzędu do nawijania musi on mieć następujące cechy.
(1) Musi być łatwa do naklejenia, zwykle w kształcie płaskiej taśmy.
(2) Ponieważ ogólnie nieskręcony niedoprzęd ma skłonność do wypadania z pętelki podczas wyciągania go ze szpulki, należy zadbać o to, aby jego rozkład był stosunkowo dobry, a powstały jedwab nie mógł być tak brudny jak ptasie gniazdo.
(3) Napięcie nie może być nagle duże lub małe i nie może wystąpić zjawisko nawisu.
(4) Wymagana gęstość liniowa dla nieskręconego niedoprzędu powinna być jednakowa i mniejsza od wartości określonej.
(5) Aby zapewnić łatwość zwilżania podczas przechodzenia przez zbiornik z żywicą, wymagana jest dobra przepuszczalność niedoprzędu.
1.1.4Wędrowanie w celu pultruzji
Proces pultruzji jest szeroko stosowany w produkcji różnych profili o stałych przekrojach. Roving do pultruzji musi zapewniać wysoki poziom zawartości włókien szklanych i wytrzymałości jednokierunkowej. Niedoprzęd do pultruzji stosowany w produkcji jest kombinacją wielu pasm surowego jedwabiu, a niektóre mogą być również niedoprzędami bezpośrednimi, przy czym oba są możliwe. Pozostałe wymagania dotyczące wydajności są podobne do wymagań stawianych niedoprzędom nawojowym.
1.1.5 Bezskrętny niedoprzęd do tkania
Na co dzień spotykamy tkaniny w kratkę o różnej grubości lub tkaniny wędrowne w tym samym kierunku, które są ucieleśnieniem innego ważnego zastosowania niedoprzędu, jakim jest tkanie. Stosowany niedoprzęd nazywany jest również niedoprzędem do tkania. Większość tych tkanin jest uwydatniona w procesie ręcznego formowania FRP. W przypadku niedoprzędów tkackich muszą być spełnione następujące wymagania:
(1) Jest stosunkowo odporny na zużycie.
(2) Łatwe do przyklejenia taśmą.
(3) Ponieważ jest używany głównie do tkania, przed tkaniem musi nastąpić etap suszenia.
(4) Jeśli chodzi o napięcie, zapewnia się przede wszystkim, że nie może ono być nagle duże ani małe i musi być utrzymywane na stałym poziomie. I spełniają pewne warunki w zakresie zwisu.
(5) Podatność na degradację jest lepsza.
(6) Żywica łatwo ulega infiltracji podczas przechodzenia przez zbiornik z żywicą, dlatego przepuszczalność musi być dobra.
1.1.6 Roving bezskrętny dla preformy
Tak zwany proces preformy, najogólniej mówiąc, polega na formowaniu wstępnym, a produkt otrzymuje się po odpowiednich etapach. W produkcji najpierw siekamy niedoprzęd, a pocięty niedoprzęd natryskujemy na siatkę, przy czym siatka musi być siatką o zadanym kształcie. Następnie spryskaj żywicą, aby nadać kształt. Na koniec uformowany produkt umieszcza się w formie, wtryskiwana jest żywica, a następnie prasowana na gorąco w celu uzyskania produktu. Wymagania eksploatacyjne dla niedoprzędów preformowanych są podobne do wymagań dla niedoprzędów strumieniowych.
1.2 Tkanina wędrująca z włókna szklanego
Istnieje wiele wędrownych tkanin, a bawełniana kratka jest jedną z nich. W procesie ręcznego układania FRP bawełna w kratkę jest szeroko stosowana jako najważniejsze podłoże. Jeśli chcesz zwiększyć wytrzymałość bawełny w kratkę, musisz zmienić kierunek osnowy i wątku tkaniny, co można przekształcić w jednokierunkową kratkę. Aby zapewnić jakość tkaniny w kratkę, należy zagwarantować następujące właściwości.
(1) Tkanina musi być w całości płaska, bez wybrzuszeń, krawędzie i rogi powinny być proste i nie powinno być żadnych zabrudzeń.
(2) Długość, szerokość, jakość, waga i gęstość tkaniny muszą spełniać określone standardy.
(3) Włókna szklane muszą być starannie zwinięte.
(4) Aby móc szybko przeniknąć żywicą.
(5) Suchość i wilgotność tkanin wplecionych w różne produkty muszą spełniać określone wymagania.
1.3 Mata z włókna szklanego
Najpierw posiekaj pasma szkła i posyp je przygotowanym pasem siatkowym. Następnie posypujemy je spoiwem, podgrzewamy do stopienia, a następnie studzimy do zestalenia i tworzy się mata z ciętych pasm. Maty z włókien ciętych są stosowane w procesie ręcznego układania i tkaniu membran SMC. Aby uzyskać najlepszy efekt użytkowy maty z ciętych włókien, podczas produkcji wymagania dotyczące maty z ciętych włókien są następujące.
(1) Cała mata z ciętych pasm jest płaska i równa.
(2) Otwory maty z ciętych pasm są małe i mają jednakowy rozmiar
(4) Spełniają określone standardy.
(5) Można go szybko nasycić żywicą.
1.3.2 Mata z włókien ciągłych
Pasma szkła układane są płasko na siatkowym pasku zgodnie z określonymi wymaganiami. Generalnie ludzie zalecają ułożenie ich na płasko w kształcie cyfry 8. Następnie posyp wierzch klejem w proszku i podgrzej do utwardzenia. Maty z włókien ciągłych znacznie przewyższają maty z włókien ciętych pod względem wzmacniania materiału kompozytowego, głównie dlatego, że włókna szklane w matach z włókien ciągłych są ciągłe. Ze względu na lepszy efekt wzmocnienia był stosowany w różnych procesach.
1.3.3Mata powierzchniowa
Stosowanie mat powierzchniowych jest również powszechne w życiu codziennym, na przykład warstwa żywicy produktów FRP, która jest matą powierzchniową ze szkła średnioalkalicznego. Weźmy na przykład FRP, ponieważ jego mata powierzchniowa jest wykonana ze średnio alkalicznego szkła, dzięki czemu FRP jest stabilny chemicznie. Jednocześnie, ponieważ mata powierzchniowa jest bardzo lekka i cienka, może wchłonąć więcej żywicy, co może nie tylko odgrywać rolę ochronną, ale także odgrywać piękną rolę.
1.3.4Mata igłowa
Matę igłową dzieli się głównie na dwie kategorie, pierwsza kategoria to igłowanie ciętych włókien. Proces produkcji jest stosunkowo prosty, najpierw posiekaj włókno szklane o wielkości około 5 cm, posyp je losowo materiałem bazowym, następnie połóż podłoże na przenośniku taśmowym, a następnie przekłuj podłoże szydełkową igłą, ze względu na efekt igły szydełkowej. Włókna są wbijane w podłoże, a następnie prowokowane, tworząc trójwymiarową strukturę. Wybrane podłoże również ma określone wymagania i musi być puszyste w dotyku. Produkty z mat igłowanych są szeroko stosowane w materiałach do izolacji akustycznej i termoizolacyjnej ze względu na ich właściwości. Oczywiście można go również stosować w FRP, jednak nie zostało to spopularyzowane, ponieważ otrzymany produkt ma niską wytrzymałość i jest podatny na pękanie. Drugi rodzaj to mata igłowana z włókna ciągłego, a proces produkcji jest również dość prosty. W pierwszej kolejności żarnik narzucany jest losowo na przygotowany wcześniej pas siatkowy za pomocą drucianego urządzenia rozrzucającego. Podobnie igła szydełkowa jest wykorzystywana do akupunktury w celu utworzenia trójwymiarowej struktury włókien. W tworzywach termoplastycznych wzmocnionych włóknem szklanym dobrze sprawdzają się maty igłowe z włókien ciągłych.
Pocięte włókna szklane można zmienić w dwa różne kształty w pewnym zakresie długości poprzez działanie zszywające maszyny szwalniczej. Pierwszym z nich jest stanie się matą z ciętych włókien, która skutecznie zastępuje matę z ciętych włókien wiązaną spoiwem. Druga to mata z długich włókien, która zastępuje matę z włókien ciągłych. Te dwie różne formy mają wspólną zaletę. Nie używają klejów w procesie produkcyjnym, unikając zanieczyszczeń i odpadów oraz zaspokajając dążenie ludzi do oszczędzania zasobów i ochrony środowiska.
1,4 Włókna mielone
Proces produkcji mielonego włókna jest bardzo prosty. Weź młyn młotkowy lub młyn kulowy i włóż do niego posiekane włókna. Włókna mielące i mielące mają również wiele zastosowań w produkcji. W procesie wtrysku reakcyjnego zmielone włókno pełni rolę materiału wzmacniającego, a jego właściwości użytkowe są znacznie lepsze niż innych włókien. Aby uniknąć pęknięć i poprawić skurcz przy wytwarzaniu wyrobów odlewanych i formowanych, jako wypełniacze można stosować włókna mielone.
1,5 Tkanina z włókna szklanego
1.5.1Tkanina szklana
Należy do rodzaju tkaniny z włókna szklanego. Tkanina szklana produkowana w różnych miejscach ma różne standardy. W moim kraju w dziedzinie tkanin szklanych dzieli się je głównie na dwa typy: tkaninę szklaną niezawierającą alkaliów i tkaninę szklaną średnioalkaliczną. Można powiedzieć, że zastosowanie tkaniny szklanej jest bardzo szerokie, a nadwozie pojazdu, kadłub, wspólny zbiornik magazynowy itp. Można zobaczyć na rysunku tkaniny szklanej niezawierającej alkaliów. W przypadku średnioalkalicznej tkaniny szklanej jej odporność na korozję jest lepsza, dlatego jest szeroko stosowana w produkcji opakowań i produktów odpornych na korozję. Aby ocenić właściwości tkanin z włókna szklanego, należy przede wszystkim zacząć od czterech aspektów: właściwości samego włókna, struktury przędzy z włókna szklanego, kierunku osnowy i wątku oraz wzoru tkaniny. W kierunku osnowy i wątku gęstość zależy od różnej struktury przędzy i wzoru tkaniny. Właściwości fizyczne tkaniny zależą od gęstości osnowy i wątku oraz struktury przędzy z włókna szklanego.
1.5.2 Wstążka szklana
Taśma szklana dzieli się głównie na dwie kategorie, pierwszy typ to krajka, drugi to krajka włókninowa, która jest tkana według wzoru splotu płóciennego. Taśmy szklane można stosować do części elektrycznych wymagających wysokich właściwości dielektrycznych. Części sprzętu elektrycznego o wysokiej wytrzymałości.
1.5.3 Tkanina jednokierunkowa
Tkaniny jednokierunkowe w życiu codziennym są tkane z dwóch przędz o różnej grubości, a powstałe tkaniny mają wysoką wytrzymałość w kierunku głównym.
1.5.4 Tkanina trójwymiarowa
Trójwymiarowa tkanina różni się od struktury płaskiej tkaniny, jest trójwymiarowa, więc jej efekt jest lepszy niż ogólne włókno płaskie. Trójwymiarowy materiał kompozytowy wzmocniony włóknem ma zalety, których nie mają inne materiały kompozytowe wzmocnione włóknem. Ponieważ włókno jest trójwymiarowe, ogólny efekt jest lepszy, a odporność na uszkodzenia staje się silniejsza. Wraz z rozwojem nauki i technologii rosnące zapotrzebowanie na nią w przemyśle lotniczym, samochodach i statkach sprawiło, że technologia ta jest coraz bardziej dojrzała, a teraz zajmuje nawet miejsce w dziedzinie sprzętu sportowego i medycznego. Trójwymiarowe rodzaje tkanin są podzielone głównie na pięć kategorii i istnieje wiele kształtów. Widać, że przestrzeń rozwojowa tkanin trójwymiarowych jest ogromna.
1.5.5 Tkanina kształtowana
Tkaniny kształtowe służą do wzmacniania materiałów kompozytowych, a ich kształt zależy głównie od kształtu wzmacnianego przedmiotu i aby zapewnić zgodność, musi być tkany na dedykowanej maszynie. W produkcji możemy wykonać kształty symetryczne lub asymetryczne z niewielkimi ograniczeniami i dobrymi perspektywami
1.5.6 Rowkowana tkanina rdzeniowa
Wytwarzanie tkaniny rdzenia rowka jest również stosunkowo proste. Dwie warstwy tkanin układa się równolegle, a następnie łączy je pionowymi pionowymi prętami, a ich pola przekroju poprzecznego mają kształt regularnych trójkątów lub prostokątów.
1.5.7 Tkanina szyta z włókna szklanego
Jest to bardzo wyjątkowy materiał, ludzie nazywają go również matą dzianinową lub matą tkaną, ale nie jest to tkanina i mata, jakie znamy w zwykłym tego słowa znaczeniu. Warto wspomnieć, że istnieje tkanina szyta, która nie jest spleciona ze sobą osnową i wątkiem, lecz naprzemiennie zachodzi na siebie osnową i wątkiem. :
1.5.8 Tuleja izolacyjna z włókna szklanego
Proces produkcji jest stosunkowo prosty. Najpierw wybiera się przędzę z włókna szklanego, a następnie tka się ją w kształt rurowy. Następnie, zgodnie z różnymi wymaganiami dotyczącymi stopnia izolacji, wytwarza się pożądane produkty poprzez powlekanie ich żywicą.
1.6 Kombinacja włókien szklanych
Wraz z szybkim rozwojem wystaw naukowych i technologicznych, technologia włókien szklanych również poczyniła znaczne postępy, a od 1970 roku do chwili obecnej pojawiły się różne produkty z włókna szklanego. Generalnie są następujące:
(1) Mata z pasm ciętych + niedoprzęd nieskręcony + mata z pasm ciętych
(2) Nieskręcona tkanina niedoprzędowa + mata z ciętych pasm
(3) Mata z pasm ciętych + mata z pasm ciągłych + mata z pasm ciętych
(4) Losowy niedoprzęd + posiekana mata o oryginalnych proporcjach
(5) Jednokierunkowe włókno węglowe + mata lub tkanina z ciętych włókien
(6) Mata powierzchniowa + pasma cięte
(7) Tkanina szklana + cienki pręt szklany lub jednokierunkowy niedoprzęd + tkanina szklana
1.7 Włóknina z włókna szklanego
Technologia ta nie została odkryta po raz pierwszy w moim kraju. Najwcześniejsza technologia została wyprodukowana w Europie. Później, w wyniku migracji ludzi, technologia ta została sprowadzona do Stanów Zjednoczonych, Korei Południowej i innych krajów. Aby promować rozwój przemysłu włókien szklanych, mój kraj założył kilka stosunkowo dużych fabryk i poczynił znaczne inwestycje w utworzenie kilku linii produkcyjnych wysokiego szczebla. . W moim kraju maty z włókna szklanego układane na mokro dzielą się głównie na następujące kategorie:
(1) Mata dachowa odgrywa kluczową rolę w poprawie właściwości membran asfaltowych i kolorowych gontów asfaltowych, czyniąc je lepszymi.
(2) Mata do rur: Podobnie jak nazwa, produkt ten jest stosowany głównie w rurociągach. Ponieważ włókno szklane jest odporne na korozję, może dobrze chronić rurociąg przed korozją.
(3) Matę powierzchniową stosuje się głównie na powierzchni produktów FRP w celu jej ochrony.
(4) Mata fornirowa jest najczęściej stosowana do ścian i sufitów, ponieważ może skutecznie zapobiegać pękaniu farby. Może sprawić, że ściany będą bardziej płaskie i nie będą wymagały przycinania przez wiele lat.
(5) Mata podłogowa stosowana jest głównie jako materiał bazowy w podłogach PCV
(6) Mata dywanowa; jako materiał bazowy w dywanach.
(7) Mata z laminatu platerowanego miedzią przymocowana do laminatu platerowanego miedzią może poprawić jego wydajność wykrawania i wiercenia.
2 Specyficzne zastosowania włókna szklanego
2.1 Zasada wzmacniania betonu zbrojonego włóknem szklanym
Zasada działania betonu zbrojonego włóknem szklanym jest bardzo podobna do zasady materiałów kompozytowych wzmocnionych włóknem szklanym. Po pierwsze, dodając włókno szklane do betonu, włókno szklane wytrzyma wewnętrzne naprężenia materiału, aby opóźnić lub zapobiec ekspansji mikropęknięć. Podczas powstawania pęknięć betonu materiał pełniący rolę kruszywa zapobiegnie powstawaniu pęknięć. Jeśli efekt kruszywa będzie wystarczająco dobry, pęknięcia nie będą mogły się rozszerzać i penetrować. Rolą włókna szklanego w betonie jest kruszywo, które może skutecznie zapobiegać powstawaniu i rozszerzaniu się pęknięć. Kiedy pęknięcie rozszerzy się w pobliże włókna szklanego, włókno szklane zablokuje postęp pęknięcia, zmuszając w ten sposób pęknięcie do objazdu i odpowiednio, obszar rozszerzania się pęknięcia zostanie zwiększony, więc energia potrzebna do obrażenia również wzrosną.
2.2 Mechanizm niszczenia betonu zbrojonego włóknem szklanym
Zanim beton zbrojony włóknem szklanym pęknie, siła rozciągająca, którą przenosi, jest dzielona głównie przez beton i włókno szklane. Podczas procesu pękania naprężenia zostaną przeniesione z betonu na sąsiadujące włókno szklane. Jeśli siła rozciągająca będzie nadal rosła, włókno szklane ulegnie uszkodzeniu, a metody uszkodzeń to głównie uszkodzenia ścinające, uszkodzenia rozciągające i uszkodzenia przez odrywanie.
2.2.1 Uszkodzenie przy ścinaniu
Naprężenie ścinające przenoszone przez beton wzmocniony włóknem szklanym jest wspólne dla włókna szklanego i betonu, a naprężenie ścinające będzie przenoszone na włókno szklane przez beton, tak że struktura włókna szklanego zostanie uszkodzona. Jednak włókno szklane ma swoje zalety. Ma dużą długość i mały obszar wytrzymałości na ścinanie, więc poprawa odporności na ścinanie włókna szklanego jest słaba.
2.2.2 Awaria naprężenia
Kiedy siła rozciągająca włókna szklanego przekroczy pewien poziom, włókno szklane pęknie. Jeśli beton pęknie, włókno szklane stanie się zbyt długie w wyniku odkształcenia przy rozciąganiu, jego objętość boczna zmniejszy się, a siła rozciągająca pęknie szybciej.
2.2.3 Uszkodzenia spowodowane oderwaniem
Gdy beton pęknie, siła rozciągająca włókna szklanego zostanie znacznie zwiększona, a siła rozciągająca będzie większa niż siła między włóknem szklanym a betonem, co spowoduje uszkodzenie włókna szklanego, a następnie jego oderwanie.
2.3 Właściwości zginające betonu zbrojonego włóknem szklanym
Kiedy żelbet wytrzyma obciążenie, jego krzywa naprężenia-odkształcenia zostanie podzielona na trzy różne etapy na podstawie analizy mechanicznej, jak pokazano na rysunku. Etap pierwszy: najpierw następuje odkształcenie sprężyste, aż do wystąpienia początkowego pęknięcia. Główną cechą tego etapu jest to, że odkształcenie rośnie liniowo aż do punktu A, który reprezentuje początkową wytrzymałość na pękanie betonu zbrojonego włóknem szklanym. Drugi etap: gdy beton pęknie, obciążenie, które przenosi, zostanie przeniesione na sąsiednie włókna, które mają wytrzymać, a nośność określa się na podstawie samego włókna szklanego i siły wiązania z betonem. Punkt B to ostateczna wytrzymałość na zginanie betonu zbrojonego włóknem szklanym. Trzeci etap: osiągnięcie maksymalnej wytrzymałości, włókno szklane pęka lub zostaje oderwane, a pozostałe włókna mogą nadal przenosić część obciążenia, aby zapobiec wystąpieniu kruchego pęknięcia.
Skontaktuj się z nami:
Numer telefonu:+8615823184699
Numer telefonu: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Czas publikacji: 6 lipca 2022 r
