1 Zastosowanie główne
1.1Bezprzezgry
Nieprzestrzegane wędrowanie, z którymi ludzie zetkną się w życiu codziennym, ma prostą strukturę i składa się z równoległych monofilamentów zebranych w wiązki. Nieprzestrzegane wędrowanie można podzielić na dwa typy: wolne od alkaliczne i średnio alkali, które są głównie wyróżniane w zależności od różnicy składu szkła. W celu wytworzenia wykwalifikowanych szklanych wędrówek, średnica użytych włókien szklanych powinna wynosić od 12 do 23 μm. Ze względu na jego charakterystykę można go bezpośrednio stosować w tworzeniu niektórych materiałów kompozytowych, takich jak procesy uzwojenia i pultoruzji. I można go również wplecić w wędrowne tkaniny, głównie ze względu na bardzo jednolite napięcie. Ponadto pole zastosowania posiekanego wędrowania jest również bardzo szerokie.
1.1.1Bezpośrednie wędrowanie do odrzutowania
W procesie formowania wtrysku FRP bez skręcania musi mieć następujące właściwości:
(1) Ponieważ w produkcji wymagane jest ciągłe cięcie, konieczne jest upewnienie się, że podczas cięcia jest wytwarzana mniej statyczna, co wymaga dobrej wydajności cięcia.
(2) Po cięciu, jak najwięcej surowego jedwabiu gwarantuje, że zostanie wyprodukowana, więc wydajność tworzenia jedwabiu gwarantuje, że będzie wysoka. Skuteczność rozproszenia wędrowania w pasma po cięciu jest wyższa.
(3) Po posiedzeniu, aby upewnić się, że surowa przędza może być w pełni przykryta formą, surowa przędza musi mieć dobrą powłokę filmową.
(4) Ponieważ trzeba być łatwym do rozwinięcia pęcherzyków powietrza, konieczne jest bardzo szybkie infiltracja żywicy.
(5) Ze względu na różne modele różnych pistoletów natryskowych, aby pasować do różnych pistoletów natryskowych, upewnij się, że grubość surowego drutu jest umiarkowana.
1.1.2Bezpośrednie wędrowanie dla SMC
SMC, znany również jako kompleks do formowania blachy, można zobaczyć wszędzie w życiu, takie jak dobrze znane części samochodowe, wanny i różne siedzenia, które używają ROVING SMC. W produkcji istnieje wiele wymagań dotyczących ROVING dla SMC. Konieczne jest zapewnienie dobrej komorowej, dobrych właściwości antystatycznych i mniej wełny, aby upewnić się, że wyprodukowany arkusz SMC jest kwalifikowany. W przypadku kolorowego SMC wymagania dotyczące wędrowania są różne i muszą być łatwe do przenikania do żywicy z zawartością pigmentu. Zwykle powszechne wędrowanie SMC z włókna szklanego wynosi 2400TEX, a także kilka przypadków, w których wynosi 4800 TEX.
1.1.3Niewidoczne wędrujące do kręcenia
Aby zrobić rury FRP o różnych grubościach, powstała metoda uzwojenia zbiornika magazynowego. W przypadku wędrowności do uzwojenia musi mieć następujące cechy.
(1) Musi być łatwe do taśmy, zwykle w kształcie płaskiej taśmy.
(2) Ponieważ ogólne nieliste wędrowanie jest podatne na wypadek z pętli, gdy jest wycofany z szpulki, należy upewnić się, że jego degradowalność jest stosunkowo dobra, a wynikowy jedwab nie może być tak niechlujny jak gniazdo ptaków.
(3) Napięcie nie może być nagle duże ani małe, a zjawisko zwisu nie może wystąpić.
(4) Wymaganie gęstości liniowej w przypadku rozpowszechnionego wędrowania ma być jednolite i mniejsze niż określona wartość.
(5) Aby upewnić się, że łatwo jest zwilżyć podczas przechodzenia przez zbiornik żywicy, przepuszczalność ROVING musi być dobra.
Proces pultruzji jest szeroko stosowany w produkcji różnych profili o spójnych przekrojach. Wędrowanie pułapki musi zapewnić, że jego zawartość włókna szklanego i jednokierunkowa wytrzymałość są na wysokim poziomie. ROVING dla pułapki stosowanej w produkcji jest kombinacją wielu nici surowego jedwabiu, a niektóre mogą być również bezpośrednimi, z których oba są możliwe. Inne wymagania dotyczące wydajności są podobne do wymagań krętych ROVING.
1.1.5 Bezpośrednie wędrowanie do tkania
W życiu codziennym widzimy tkaniny Gingham o różnych grubościach lub wędrowne tkaniny w tym samym kierunku, które są ucieleśnieniem kolejnego ważnego zastosowania wędrowania, które jest używane do tkania. Zastosowane wędrowanie nazywa się również wędrowaniem do tkania. Większość tych tkanin jest wyróżniona formowaniem ręki FRP. W przypadku tkania ROVINGS należy spełnić następujące wymagania:
(1) Jest stosunkowo odporny na zużycie.
(2) Łatwy do przyklejenia.
(3) Ponieważ jest używany głównie do tkania, przed tkaniem musi być krok suszenia.
(4) Pod względem napięcia zapewnia głównie, że nie może być nagle duży lub mały i musi być utrzymywany jednolity. I spełniać określone warunki pod względem zwisu.
(5) Degradowalność jest lepsza.
(6) Łatwo jest być infiltrowana przez żywicę podczas przechodzenia przez zbiornik żywicy, więc przepuszczalność musi być dobra.
1.1.6 Bezpośrednie wędrowanie dla preformy
Tak zwany proces preform, ogólnie mówiąc, jest wstępnie formujący, a produkt uzyskuje się po odpowiednich krokach. W produkcji najpierw posiekamy wędrowanie i rozpylamy posiekane wędrowanie w siatce, gdzie siatka musi być sieć o z góry określonym kształcie. Następnie spryskaj żywicę do kształtowania. Na koniec ukształtowany produkt jest wkładany do formy, a żywica jest wstrzykiwana, a następnie na gorąco, aby uzyskać produkt. Wymagania dotyczące wydajności dla precing ROVINGS są podobne do wymagań dla ROVINGS JET.
1,2 tkanina wędrowna z włókna szklanego
Istnieje wiele wędrujących tkanin, a Gingham jest jednym z nich. W procesie Lay-Up FRP Gingham jest szeroko stosowany jako najważniejszy podłoże. Jeśli chcesz zwiększyć siłę Gingham, musisz zmienić kierunek osnowy i wątku tkaniny, który można przekształcić w jednokierunkowy Gingham. Aby zapewnić jakość szklanego tkaniny, należy zagwarantować następujące cechy.
(1) W przypadku materiału konieczne jest być płaskie jako całość, bez wybrzuszeń krawędzie i narożniki powinny być proste i nie powinny być brudnych śladów.
(2) Długość, szerokość, jakość, waga i gęstość tkaniny muszą spełniać określone standardy.
(3) Szklane włókna włókien muszą być starannie zwinięte.
(4) Możliwość szybkiego infiltrowania przez żywicę.
(5) Suchość i wilgotność tkanin wplecione w różne produkty muszą spełniać określone wymagania.
1.3 szklana mata z włókna
1.3.1Posiekana mata pasma
Najpierw posiekaj szklane pasma i posyp je przygotowanym paskiem z siatki. Następnie posyp segregatorem, podgrzej go, aby się stopić, a następnie ostudź go, aby się zestalić, i powstaje posiekana mata pasma. Maty włókien posiekanych pasm są używane w procesie układania dłoni i w tkaniu membran SMC. Aby osiągnąć najlepiej wykorzystać efekt posiekanej maty pasma, w produkcji wymagania dotyczące posiekanej maty pasma są następujące.
(1) Cała posiekana mata pasma jest płaska i równomierna.
(2) Otwory posiekanej maty pasma są małe i jednolite
(4) spełniać określone standardy.
(5) Można go szybko nasycić żywicą.
1.3.2 Ciągła mata pasma
Szklane pasma są rozłożone płasko na pasku siatki zgodnie z pewnymi wymaganiami. Ogólnie rzecz biorąc, ludzie zastanawiają się, czy należy je położyć płasko na rysunku 8. Następnie posyp klejem proszku na górze i ciepło, aby wyleczyć. Ciągłe maty nici są znacznie lepsze od posiekanej maty pasm w wzmacnianiu materiału kompozytowego, głównie dlatego, że włókna szklane w ciągłych macie nici są ciągłe. Ze względu na lepszy efekt wzmocnienia był stosowany w różnych procesach.
1.3.3Mata powierzchniowa
Zastosowanie maty powierzchniowej jest również powszechne w życiu codziennym, takim jak warstwa żywicy produktów FRP, która jest średnią szklaną maty na powierzchni średniej alkalicznej. Weź przykład FRP jako przykład, ponieważ jej mata powierzchniowa jest wykonana ze średniego szkła alkalicznego, sprawia, że FRP jest chemicznie stabilny. Jednocześnie, ponieważ mata powierzchniowa jest bardzo lekka i cienka, może wchłonąć więcej żywicy, co może nie tylko odgrywać rolę ochronną, ale także odgrywać piękną rolę.
1.3.4Mata igły
Mata igły jest podzielona głównie na dwie kategorie, pierwsza kategoria to pokrojone uderzenie igłowe. Proces produkcyjny jest stosunkowo prosty, najpierw posiekaj włókno szklane, rozmiar wynosi około 5 cm, losowo posyp go materiałem podstawowym, a następnie umieść podłoże na przenośnym pasku, a następnie przebij podłoże za pomocą igły szydełkowej z powodu igły szydełkowej, ze względu Wpływ igły szydełkowej włókna są przebijane do podłoża, a następnie sprowokowane, tworząc strukturę trójwymiarową. Wybrany podłoże ma również określone wymagania i musi mieć puszysty charakter. Produkty igły są szeroko stosowane w materiałach izolacyjnych dźwiękowych i materiałach izolacyjnych opartych na ich właściwościach. Oczywiście można go również stosować w FRP, ale nie został spopularyzowany, ponieważ uzyskany produkt ma niską wytrzymałość i jest podatny na pęknięcie. Drugi typ nazywa się matą ciągłego filamentu, a proces produkcji jest również dość prosty. Po pierwsze, żarnik jest losowo wyrzucony na pasek z siatkiem przygotowany z wyprzedzeniem z urządzeniem do rzucania drutu. Podobnie szydełkowana igła jest pobierana dla akupunktury, tworząc trójwymiarową strukturę włókien. W szklanych włókna wzmocnionym termoplasticznym, ciągłe maty igły są dobrze stosowane.
Posiekane włókna szklane można zmienić na dwa różne kształty w określonym zakresie długości przez działanie szwu maszyny do ściegu. Pierwszym jest stać się posiekaną matą pasm, która skutecznie zastępuje pokrojoną matę pasmą wiążą. Drugi to mata o długim błęniku, która zastępuje ciągłą matę nici. Te dwie różne formy mają wspólną przewagę. Nie używają klejów w procesie produkcyjnym, unikając zanieczyszczenia i odpadów oraz satysfakcjonującego ludzi do oszczędzania zasobów i ochrony środowiska.
1,4 Fildowane włókna
Proces produkcyjny włókna naziemnego jest bardzo prosty. Weź młyn młotkowy lub młyn kulowy i włóż do niego posiekane włókna. Włókna z szlifowaniem i szlifowaniem mają również wiele zastosowań w produkcji. W procesie iniekcji reakcji frezowane włókno działa jak materiał wzmacniający, a jego wydajność jest znacznie lepsza niż w przypadku innych włókien. Aby uniknąć pęknięć i poprawić skurcz w produkcji odlewanych i formowanych produktów, frezowane włókna mogą być używane jako wypełniacze.
1.5 Tkanina z włókna szklanego
1.5.1Szklana tkanina
Należy do rodzaju szklanego tkaniny z włókien. Szklana tkanina wytwarzana w różnych miejscach ma różne standardy. W dziedzinie szklanej tkaniny w moim kraju jest ono podzielone głównie na dwa typy: szklana szmatka bez alkalii i szklana szklana szklana. Zastosowanie szklanego tkaniny można powiedzieć, że jest bardzo rozległe, a korpus pojazdu, kadłub, wspólny zbiornik magazynowy itp. Można zobaczyć w postaci szklanej szklanej tkaniny bez alkalicznej. W przypadku szklanego szklanego szklanego szklanego odporności na korozję jest lepsza, dlatego jest szeroko stosowana do produkcji opakowań i produktów odpornych na korozję. Aby ocenić charakterystykę tkanin szklanych włókien, konieczne jest głównie rozpoczęcie od czterech aspektów, właściwości samego włókna, struktury przędzy szklanej włókna, kierunku osnowy i wątku oraz wzoru tkaniny. W kierunku osnowy i wątku gęstość zależy od innej struktury przędzy i wzoru tkaniny. Fizyczne właściwości tkaniny zależą od gęstości osnowy i wątku oraz struktury przędzy szklanej włókna.
1.5.2 Szklana wstążka
Szklana wstążka jest głównie podzielona na dwie kategorie, pierwszym typem jest selvedge, drugi typ jest niekopijany, który jest tkany zgodnie ze wzorem splotu zwykłego. Szklane wstążki mogą być stosowane do części elektrycznych, które wymagają wysokich właściwości dielektrycznych. Części sprzętu elektrycznego o wysokiej wytrzymałości.
1.5.3 Tkanina jednokierunkowa
Tkaniny jednokierunkowe w życiu codziennym są tkane z dwóch przędzy o różnych grubościach, a powstałe tkaniny mają wysoką wytrzymałość w głównym kierunku.
1.5.4 Trójwymiarowa tkanina
Trójwymiarowa tkanina różni się od konstrukcji tkaniny płaskiej, jest trójwymiarowa, więc jej efekt jest lepszy niż światłowód płaski ogólnej. Trójwymiarowy materiał kompozytowy wzmocniony światłowodem ma zalety, których nie mają inne materiały kompozytowe wzmocnione włóknami. Ponieważ włókno jest trójwymiarowe, ogólny efekt jest lepszy, a odporność na uszkodzenia staje się silniejsza. Wraz z opracowywaniem nauki i technologii rosnące zapotrzebowanie na nią w lotnisku, samochodach i statkach sprawiło, że ta technologia była coraz bardziej dojrzała, a teraz zajmuje miejsce w dziedzinie sprzętu sportowego i medycznego. Trójwymiarowe typy tkanin są podzielone głównie na pięć kategorii i istnieje wiele kształtów. Można zauważyć, że przestrzeń rozwoju trójwymiarowych tkanin jest ogromna.
1.5.5 W kształcie materiału
W kształcie tkaniny są używane do wzmocnienia materiałów kompozytowych, a ich kształt zależy głównie od kształtu obiektu, który ma zostać wzmocniony, a w celu zapewnienia zgodności należy utknąć na dedykowanej maszynie. W produkcji możemy tworzyć symetryczne lub asymetryczne kształty z niskimi ograniczeniami i dobrymi perspektywami
1.5.6 rowkowana tkanina rdzenia
Wytwarzanie tkaniny rdzeniowej jest również stosunkowo proste. Dwie warstwy tkanin są umieszczane równolegle, a następnie połączone są pionowymi pionowymi prętami, a ich obszary przekrojowe mają regularne trójkąty lub prostokąty.
1.5.7 Tkanina z szwu z włókna szklanego
Jest to bardzo specjalna tkanina, ludzie nazywają ją także dzianinową matą i tkaną matą, ale nie jest to materiał i mat, jak wiemy w zwykłym sensie. Warto wspomnieć, że istnieje zszywana tkanina, która nie jest spleciona przez Warp i Weft, ale naprzemiennie nakłada się na Warp i wątek. :
1.5.8 Rękaw izolacyjny z włókna szklanego
Proces produkcyjny jest stosunkowo prosty. Najpierw wybrane są niektóre przędzy szklane włókna, a następnie są one wplecione w rurkowy kształt. Następnie, zgodnie z różnymi wymaganiami dotyczącymi izolacji, pożądane produkty są wytwarzane przez powlekanie je żywicą.
1.6 Połączenie włókien szklanych
Wraz z szybkim rozwojem wystaw naukowych i technologicznych technologia włókna szkła poczyniła również znaczne postępy, a różne produkty z włókien szklanych pojawiły się od 1970 roku do chwili obecnej. Zasadniczo są następujące:
)
)
)
(4) losowe wędrowanie + posiekana oryginalna mata współczynnika
(5) jednokierunkowa włókno węglowe + posiekana mata lub tkanina
(6) Mata powierzchniowa + posiekane pasma
(7) Szklana szmatka + szklana cienki pręt lub jednokierunkowa wędrówka + szklana tkanina
1,7 tkanina z włókna szklanego
Ta technologia nie została po raz pierwszy odkryta w moim kraju. Najwcześniejsza technologia została wyprodukowana w Europie. Później, z powodu migracji ludzi, technologia ta została sprowadzona do Stanów Zjednoczonych, Korei Południowej i innych krajów. W celu promowania rozwoju branży włókien szklanych, mój kraj ustanowił kilka stosunkowo dużych fabryk i zainwestował mocno w ustanowienie kilku linii produkcyjnych na wysokim poziomie. . W moim kraju mokry mokry z włókna szklanego są w większości podzielone na następujące kategorie:
(1) Mata dachowa odgrywa kluczową rolę w poprawie właściwości membran asfaltowych i kolorowych gontów asfaltowych, czyniąc je doskonalsi.
(2) Mata rur: Podobnie jak nazwa, ten produkt jest używany głównie w rurociągach. Ponieważ włókno szklane jest odporne na korozję, może dobrze chronić rurociąg przed korozją.
(3) Mata powierzchniowa jest stosowana głównie na powierzchni produktów FRP w celu jej ochrony.
(4) Mata forniru jest najczęściej używana do ścian i sufitów, ponieważ może skutecznie zapobiec pękanie farby. Może sprawić, że ściany są bardziej płaskie i nie muszą być przycięte przez wiele lat.
(5) Mata podłogowa jest używana głównie jako materiał podstawowy w podłogach PVC
(6) mata dywanu; jako materiał podstawowy w dywanach.
(7) Mata laminowana miedziana przymocowana do laminatu odzianego miedzianego może zwiększyć jego wydajność uderzenia i wiercenia.
2 specyficzne zastosowania włókna szklanego
2.1 Zasada wzmocnienia betonu wzmocnionego włóknem szklanym
Zasada betonu wzmocnionego włóknem szklanym jest bardzo podobna do zasady materiałów kompozytowych wzmocnionych włóknem szklanym. Przede wszystkim, dodając szklane włókno do betonu, włókno szklane będzie nałożować naprężenie wewnętrzne materiału, aby opóźnić lub zapobiec rozszerzeniu mikro-szkiełków. Podczas tworzenia pęknięć betonowych materiał działający jako agregat zapobiegnie wystąpieniu pęknięć. Jeśli efekt zagregowany jest wystarczająco dobry, pęknięcia nie będą w stanie się rozwinąć i penetrować. Rola włókna szklanego w betonie jest zagregowana, co może skutecznie zapobiec wytwarzaniu i ekspansji pęknięć. Gdy pęknięcie rozprzestrzeni się na okolice szklanego włókna, szklane włókno zablokuje postęp pęknięcia, zmuszając w ten sposób pęknięcie do objazdu, a odpowiednio obszar ekspansji pęknięcia zostanie zwiększony, więc energia wymagana Uszkodzenie również zostaną zwiększone.
2.2 Mechanizm niszczenia betonu wzmocnionego włóknem szklanym
Przed pęknięciem betonu wzmocnionego włóknem szklanym siła rozciągania, którą nosi, jest głównie wspólna przez beton i włókno szklane. Podczas procesu pękania naprężenie zostanie przeniesione z betonu do sąsiedniego włókna szklanego. Jeśli siła na rozciąganie będzie nadal wzrastać, włókno szklane zostanie uszkodzone, a metody uszkodzeń to głównie uszkodzenie ścinania, uszkodzenie napięcia i uszkodzenie odciągania.
2.2.1 Awaria ścinania
Naprężenie ścinające poniesione przez beton wzmocniony szklanym jest dzielony przez włókno szklane i beton, a naprężenie ścinające zostanie przeniesione do włókna szklanego przez beton, dzięki czemu struktura włókna szklanego zostanie uszkodzona. Jednak włókno szklane ma własne zalety. Ma długą długość i mały obszar odporności na ścinanie, więc poprawa odporności na ścinanie włókna szklanego jest słaba.
2.2.2 Awaria napięcia
Gdy siła rozciągania włókna szklanego jest większa niż określony poziom, włókno szklane pęknie. Jeśli beton pęknie, włókno szklane stanie się zbyt długie z powodu deformacji na rozciąganie, jego boczna objętość będzie się kurczy, a siła rozciągania pęknie szybciej.
2.2.3 Obrażenia odciągające
Gdy beton pęknie, siła rozciągania włókna szklanego zostanie znacznie wzmocniona, a siła rozciągania będzie większa niż siła między włóknem szklanym a betonem, dzięki czemu włókno szklane zostanie uszkodzone, a następnie zostaną zdjęte.
2.3 Właściwości zginające betonu wzmocnionego włóknem szklanym
Gdy beton wzmocniony nosi obciążenie, jego krzywa naprężenia zostanie podzielona na trzy różne etapy od analizy mechanicznej, jak pokazano na rysunku. Pierwszy etap: odkształcenie sprężyste występuje najpierw, aż wystąpi początkowe pęknięcie. Główną cechą tego etapu jest to, że deformacja wzrasta liniowo do punktu A, który reprezentuje początkową wytrzymałość pęknięcia betonu wzmocnionego włóknem szklanym. Drugi etap: po pęknięciu betonu obciążenie, które nosi, zostanie przeniesione do przyległych włókien do noszenia, a pojemność łożyska jest określana zgodnie z samym włóknem szklanym i siłą wiązania z betonem. Punkt B jest najwyższą wytrzymałością na zginanie betonu wzmocnionego włóknem szklanym. Trzeci etap: Osiągając najwyższą wytrzymałość, włókno szklane pęka lub jest wyłączone, a pozostałe włókna mogą nadal ponosić część obciążenia, aby upewnić się, że nie nastąpi kruche pękanie.
Skontaktuj się z nami:
Numer telefonu: +8615823184699
Numer telefonu: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Czas po: 06-2022 lipca
