aktualności

2. Przygotowanie materiału

Materiał z włókna szklanego jest zazwyczaj przygotowywany w postaci:

● Maty z włókna szklanegoLubTekstylia: Są to tkane lub nietkane warstwy włókien szklanych. Rodzaj i orientacja włókien mogą mieć wpływ na wytrzymałość i właściwości produktu końcowego.

● Żywice: Stosowane są żywice termoutwardzalne, takie jak poliester, epoksyd lub winyloester. Wybór żywicy wpływa na właściwości mechaniczne, odporność na czynniki środowiskowe i ogólną jakość produktu końcowego.

● Katalizatoryi utwardzacze:Te substancje chemiczne dodaje się do żywicy w celu zainicjowania i kontrolowania procesu utwardzania.

3.Proces układania

● Układ ręczny:Jest to proces ręczny, w którym maty z włókna szklanegoLub tekstyliasą umieszczane w formie, a żywica jest nakładana pędzlami lub wałkami. Każda warstwa jest zagęszczana, aby usunąć pęcherzyki powietrza i zapewnić dobrą penetrację żywicy.

● Natryskiwanie: Włókno szklane I żywicasą rozpylane do formy za pomocą specjalistycznego sprzętu. Ta metoda jest szybsza i odpowiednia dla większych części, ale może nie zapewniać tak wysokiej precyzji jak laminowanie ręczne.

● ŻywicaNapar:W tej metodzie suchą tkaninę z włókna szklanego układa się w formie, a następnie pod ciśnieniem próżniowym wprowadza się do niej żywicę, co zapewnia dokładne rozprowadzenie żywicy i minimalizuje ilość pustych przestrzeni.

4.Odnalezienie

● Utwardzanie w temperaturze pokojowej:Tenżywicautwardza ​​się w temperaturze otoczenia. Ta metoda jest prosta, ale może potrwać dłużej i jest zwykle stosowana do małych i średnich części.

● Utwardzanie cieplne:Formę umieszcza się w piecu lub autoklawie, aby przyspieszyć proces utwardzania. Ta metoda zapewnia lepszą kontrolę nad końcowymi właściwościami produktu i jest stosowana w zastosowaniach o wysokiej wydajności.

5. Wyjmowanie z formy

Kiedyżywicajest całkowicie utwardzony, część jest wyjmowana z formy. Proces wyjmowania z formy musi być przeprowadzony ostrożnie, aby uniknąć uszkodzenia części lub formy.

6. Wykończeniowy

● Przycinanie i cięcie:Nadmiar materiału zostaje przycięty, a krawędzie wykańczane w celu uzyskania pożądanych wymiarów i wyglądu.

● Szlifowanie i polerowanie:Powierzchnia części jest szlifowana i polerowana w celu poprawy wykończenia i estetyki.

● Malowanie lub powlekanie:W celu zwiększenia trwałości, ochrony przed promieniowaniem UV lub poprawy estetyki można zastosować dodatkowe powłoki lub farby.

Rodzaje procesów formowania włókna szklanego

Procesy formowania otwartego:

● Układ ręczny:Ręczne nakładanie włókna szklanego iżywica, nadaje się do produkcji o małej i średniej wielkości.

● Natryskiwanie: Włókno szklaneIżywicasą wtryskiwane do otwartej formy, odpowiedniej do większych części.

Procesy formowania zamkniętego:

● Formowanie metodą transferu żywicy (RTM): Włókno szklanejest umieszczany w gnieździe formy, a żywica jest wtryskiwana pod ciśnieniem. Ta metoda wytwarza wysokiej jakości części o doskonałym wykończeniu powierzchni po obu stronach.

● Infuzja próżniowa: Suchywłókno szklaneumieszcza się w formie iżywicajest infuzowany pod próżnią. Ta metoda jest znana z produkcji lekkich i wytrzymałych części z minimalną ilością pustych przestrzeni.

● Formowanie kompresyjne:Wstępnie uformowanymaty z włókna szklanegoumieszczane są w formie, a przed zamknięciem formy i jej podgrzaniem w celu utwardzenia części pod ciśnieniem, dodawana jest żywica.

Zastosowania formowania włókna szklanego

● Motoryzacja:Panele nadwozia, zderzaki, deski rozdzielcze i inne elementy.

● Lotnictwo i kosmonautyka:Lekkie elementy konstrukcyjne, owiewki i panele wewnętrzne.

● Marynarka:Kadłuby, pokłady i nadbudówki łodzi i jachtów.

● Budownictwo:Pokrycia dachowe, okładziny i elementy konstrukcyjne.

● Dobra konsumpcyjne:Sprzęt sportowy, meble i części niestandardowe.